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              表面氮化處理誠信企業「多圖」

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              發布時間:2020-08-25 05:50  

              氮化處理簡介

              傳統的合金鋼料中之鋁、鉻、釩及鉬元素對滲氮甚有幫助。這些元素在滲氮溫度中,與初生態的氮原子接觸時,就生成安定的氮化物。尤其是鉬元素,不僅作為生成氮化物元素,亦作為降低在滲氮溫度時所發生的脆性。其他合金鋼中的元素,如鎳、銅、硅、錳等,對滲氮特性并無多大的幫助。一般而言,如果鋼料中含有一種或多種的氮化物生成元素,氮化后的效果比較良好。其中鋁是較強的氮化物元素,含有0.85~1.5%鋁的滲氮結果較好。在含鉻的鉻鋼而言,如果有足夠的含量,亦可得到很好的效果。技術流程滲氮前的零件表面清洗大部分零件,可以使用氣體去油法去油后立刻滲氮。但沒有含合金的碳鋼,因其生成的滲氮層很脆,容易剝落,不適合作為滲氮鋼。






              影響氮化曲軸變形的原因分析



              組織應力對變形的影響,曲軸氮化后,由表及里氮化層的組織不同,由于各種組織的比容不同,在組織轉變時必然要產生組織應力。所以氮化后氧化層的體積要發生膨脹,引起曲軸變形。


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              氮化處理有哪些優缺點?

              (1)氮化處理優點

              較高的疲勞強度:氮化后,零件表面形成的各種氮化物相的比容比鐵大,因此氮化后表面產生了較大的殘余壓應力。表層殘余壓應力的存在,能部分地抵消在疲勞載荷下產生的拉應力,延緩疲勞破壞過程,使疲勞強度顯著提高。同時氮化還使工件的缺口敏感性降低。一般合金鋼氮化后,疲勞極限可提高25%~35%;有缺口的試樣,可提高2~3倍。多段滲氮是在整個滲氮過程中按不同階段分別采用不同溫度、不同氨分解率、不同保溫時間進行滲氮和擴散。

              (2)氮化處理的缺點

              氮化處理一般只適用于某些特定成分的鋼種,如含有Cr、Mo、Al、W、V、Ti等合金元素的鋼種,否則難以達到氮化處理對性能的要求。





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