微乳半合成切削液量大從優(yōu),納潤(rùn)特科技有限公司

 切削液潤(rùn)滑效率的測(cè)定需采用一臺(tái)機(jī)床刀具測(cè)力計(jì)。在切削加工試驗(yàn)中，切削液的潤(rùn)滑作用降低了進(jìn)刀力和切削力。通過(guò)測(cè)定力的變化可計(jì)算切削液的潤(rùn)滑效率。對(duì)于有特殊要求的加工工藝和難加工材料，可以配合使用特殊供液方法，比如：在使用乳化切削液(EC-160)或微乳化切削液(PC-621F)的機(jī)床上鉸孔、攻螺紋時(shí)，供給高濃度的同種切削液，采用噴霧供液等。 切削力隨進(jìn)刀量的增加而增加，隨切削液潤(rùn)滑效率的提高而降低。若對(duì)刀具施加恒定的進(jìn)刀力，則切削液的潤(rùn)滑效率越高，進(jìn)刀量越大。這套試驗(yàn)評(píng)定裝置對(duì)刀屑之間的摩擦變化十分靈敏，但需一臺(tái)設(shè)備以保證施加在切屑刀具上的進(jìn)刀力恒定。

 切削液的潤(rùn)滑效率會(huì)影響到工件和刀具之間的摩擦系數(shù)，減少了兩者之間的額外磨損，則潤(rùn)滑的做出來(lái)的工件精準(zhǔn)度會(huì)越高！

影響切削液防銹性能的幾大要素

1、  切削液中防銹劑性能，也就是切削液中添加的防銹劑本身質(zhì)量品質(zhì)。的防銹添加劑可以帶來(lái)好的防銹效果，這點(diǎn)是尤為重要的。

2、  切削液中防銹劑添加量，有了足夠的防銹劑添加量才能夠保證切削液被稀釋后滿(mǎn)足目標(biāo)防銹需要。

3、  協(xié)同防銹作用。值的是切削液中其他成分添加劑的提供一定量的次要防銹補(bǔ)助。

4、  表面活性劑助推作用，再好的防銹劑如果無(wú)法與干凈的金屬表面均勻的發(fā)生反應(yīng)也是白搭的；

5、  合適的ph值，堿性環(huán)境有利于減緩金屬電子間移動(dòng)的速度，通常ph高于9時(shí)，但是考慮切削液酸堿的腐蝕性、操作工適應(yīng)性等，切削液ph值通常定位在7.5~9.5之間。

6、  水質(zhì)中鈣、鎂離子數(shù)量，因?yàn)榍邢饕褐蟹冷P劑容易與水中的鈣、鎂離子產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)生成水不溶物質(zhì)。

7、  工件存放環(huán)境，存放環(huán)境中空氣的濕度、氣溫的高低對(duì)工件防銹時(shí)間的影響也是非常重要的。

?切削液的濃度有什么影響？

　　①、切削液濃度過(guò)低的危害：切削液的濃度過(guò)低，容易導(dǎo)致一系列不良后果：金屬生銹或者金屬腐蝕，刀具磨損加劇，影響金屬加工的質(zhì)量，切削液滋生細(xì)菌，切削液的使用壽命縮短等問(wèn)題。

　　②、切削液濃度過(guò)高的危害：如果切削液的濃度過(guò)高，不但浪費(fèi)濃縮液，而且也會(huì)造成一些不良后果，包括泡沫增加、切削液的冷卻性和清洗能力降低，切削液里的雜質(zhì)含量增加、刺激上呼吸道和眼睛、引起非鐵金屬腐蝕、斑點(diǎn)等問(wèn)題。

要求每天都要對(duì)水質(zhì)、系統(tǒng)清潔度、系統(tǒng)液量進(jìn)行檢測(cè)。配液可以用自來(lái)水，但硬度為150ppm左右。系統(tǒng)清潔度的保持對(duì)乳化液的性能穩(wěn)定十分重要，系統(tǒng)清潔主要是除油污，因此每天都必須進(jìn)行清潔。6、水質(zhì)中鈣、鎂離子數(shù)量，因?yàn)榍邢饕褐蟹冷P劑容易與水中的鈣、鎂離子產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)生成水不溶物質(zhì)。由于生產(chǎn)過(guò)程會(huì)帶走部分乳化液，所以每天要及時(shí)補(bǔ)充，使系統(tǒng)總液量不變。補(bǔ)液時(shí)應(yīng)注意倒入液槽的位置要低、速度要慢。此外，在較長(zhǎng)的停止使用期間(如雙休日和國(guó)定假日)，乳化液系統(tǒng)仍需定時(shí)循環(huán)、攪拌或通入空氣，或加殺菌劑、補(bǔ)充添加劑等，導(dǎo)致乳化液變質(zhì)。