低溫余熱回收在線咨詢 日照利企環保

熱管式高溫煙氣余熱回收器

        熱管余熱回收器即是利用熱管的高傳熱特性及其環境適應性制造的換熱裝置，其主要應用于工業節能領域，可廣泛回收存在于氣態、液態、固態介質中的廢棄熱源。高溫水在一次網中循環，低溫水在二次網中循環，高溫水通過表面式換熱器加熱低溫水。按照熱流體和冷流體的狀態，熱管余熱回收器可分為：氣—氣式、氣-汽式、氣—液式、液—液式、液—氣式。按照回收器的結構形式可分為整體式、分離式和組合式

熱風型煙氣換熱器

熱水型煙氣換熱器

     利企超導熱管換熱器、鍋爐余熱回收器、冷凝水余熱回收器、熱水器等產品應用于食品、紡織、建材、鋼鐵、電子、化工、木材加工、造紙、制藥、服裝、飲料、電廠等行業。給客戶創造了極大的經濟效益，為社會節約了大量的能源，保護了環境，利國、利企、利民；利圓中國夢！如果將熱管的一端加熱，另一端冷卻，中間用隔板或絕熱材料將二者分開，熱管內部將開始兩相傳熱過程。

        目前，電爐煙氣余熱利用已經實現了汽化冷卻產生蒸汽供鋼鐵廠生產生活使用，這樣可大大降低除塵系統運行的電耗，降低煉鋼成本，是電爐煙氣冷卻除塵的佳工藝方向。但國內電爐煙氣冷卻除塵處理還一直停留在水冷方式上，在生產蒸汽方面尚無成熟的技術。本技術由東方環境進行了首臺示范應用。汽水混合物離開蒸發器進入上部鍋筒通過汽水分離設備分離，水落到鍋筒內水空間進入下降管繼續吸熱產汽，而蒸汽從鍋筒上部進入過熱器，吸收熱量使飽和蒸汽變成過熱蒸汽。推廣前景和節能潛力：按照目前電爐鋼比例計算，預計到2015年全國電爐總容量可達8000～9000t，如果均采用該項技術即汽化冷卻生產蒸汽，預計可節能約100萬tce/a，估計投資總量約為27億元，若推廣至30%左右，總投資約8億元RMB，總節能能力可達35萬tce/a。

熱風型煙氣余熱回收器

熱水型煙氣余熱回收器

      水在水冷壁管內吸收爐膛輻射熱形成汽水混合物經上升管到達鍋筒中，由汽水分離裝置使水、汽分離。分離出來的飽和蒸汽由鍋筒上部流往過熱器,繼續吸熱成為450℃的過熱蒸汽，然后送往汽輪機。

       燃燒器噴出的煤粉與空氣混合物在爐膛中與其余的熱空氣混合燃燒，放出大量熱量。燃燒后的熱煙氣順序流經爐膛、凝渣管束、過熱器、省煤器和空氣預熱器后，再經過除塵裝置，除去其中的飛灰，后由引風機送往煙囪排向大氣。

熱管式蒸汽發生器