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     自動化焊接機是機械設備。自動化超聲波焊接機主要用于熱塑性塑料的二次連接，相比其他傳統工藝（如膠粘、電燙合或螺絲緊固等），具有生產、焊接質量好、環保又節能等顯著優點。

雙工位貨架自動焊接機中細孔是哪來的？有方法可以控制嗎？

雙工位貨架自動焊接機的運用實現了焊接的自動化操作，從而提高了效率，但是有些問題也隨之產生了，就比如說焊接處會有細孔形成。這是什么原因？能都得到有效的控制呢？

雙工位貨架自動焊接機焊機中細孔出現為位置多數是在罅縫、交互凝結區或近縫區，而且是由于氣流析出才會造成的。例如雙工位貨架自動焊接機施焊后冷卻時，氮在鋼里的消融度降低，析出的氮到不了逸出焊道便造成了細孔；重新調整焊機無機械故障，但常粘絲網路電壓太低，電弧過短進行調節焊劑供給不均勻1。或者是由于碳的氧化，形成了CO氣流不能逸出而形成的。

要控制這種不良現象的產品，要根據不同的形成原因、細孔的數量、大小、分布情況等不同因素采取不同的措施。要采用完善的自動焊機操作工藝，包括縮短弧長、用焊液層下或惰性氣流焊機、維持熔池金屬保持較長時間的液體狀態等方式，對控制細孔有一定的作用。

采用多工位貨架四面自動焊接機有下列主要意義

（3）提高勞動生產率。自動焊接機沒有疲勞，一天可24小時連續生產，另外隨著高速焊接技術的應用，使用自動焊接機焊接，效率提高的更加明顯。

（4）產品周期明確，容易控制產品產量。自動焊接機的生產節拍是固定的，因此安排生產計劃非常明確。

合理的變位機位置、焊接自動焊接機焊槍姿態、焊槍相對接頭的位置。工件在變位機上固定之后，若焊縫不是理想的位置與角度，就要求編程時不斷調整變位機，使得焊接的焊縫按照焊接順序逐次達到水平位置，同時，合理地確定焊槍相對接頭的位置、角度與焊絲伸出長度。應用自動焊機后，大大提高了焊接件的外觀和內在質量，并保證了質量的穩定性和降低勞動強度，改善了勞動環境,降低人工焊接技能要求及生產成本,提高生產效率。