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在使用切削液時，有時切削液表面會產生大量泡沫。

(1)產生泡沫的主要原因

1）切削液的液面太低。

2）切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生。

3）水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。

(2)避免產生泡沫的方法

1）在集中冷卻系統中，管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力應低一些。

2）保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液。

3）控制切削液流速不要太快。

4）在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多。

5）在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。

水性切削液的危害預防措施

防止油基切削液引起皮膚炎方面，首先，本身著眼去減少發生問題的機會。要盡量選擇刺激性小的切削液品種，同時注意切削液工作液的維護，便其保持接近于新液的性質（如果工作液劣化變質，其刺激性會增強）。如果皮膚有外傷，更容易引發皮膚炎。

其次，盡量減少操作者與切削液接觸的機會。依靠自動化或作業工序的改善縮短接觸時間，或者設置防止切削液飛濺的裝置等。另外，經常接觸切削液的操作人員在作業前應該帶手套或使用耐油性保護膏；在作業結束后，一定要用肥皂在熱水中把手洗干凈。

建議操作者應經常保持清潔，不要穿戴帶油的工作服和手套。對油刺激特別過敏的體質的人員，在就業前就預先考慮其工作安排。

切削液的作用

1.冷卻作用.是依靠切削液的對流換熱和汽化把切削熱從固體中（刀具、工件和切屑）帶走，降低切削區的溫度，減少工件變形，保持刀具硬度和尺寸。通過切削液的傳熱作用，帶走絕大部分磨削熱，降低磨削區域的溫度，避免或減少工件燒i傷、裂紋、變形等現象。 冷卻作用的好壞還與泡沫有關，由于泡沫內部是空氣，空氣的導熱性差，泡沫多的切削液冷卻效果會降低，所以一般表面含活性劑的合成切削液都加入了少量的乳化硅油，起消泡作用。                                              

2.潤滑作用  

在切削加工中，刀具與切削、刀具與工件表面之間產生摩擦，切削液就是減輕這種摩擦的潤滑劑。磨屑、磨粒和工件表面經切削液浸潤之后，粘附在工件表面上形成潤滑油膜，減少磨粒和工件間的摩擦，從而降低工件表面粗糙度和提高砂輪使用壽命。當切削液中加入表面活性物質后，能提高它的潤滑性。此外，潤濕性決定于切削液的粘度，低粘度液體易于進入工件和砂輪接觸區。所以，粘度和表面活性物質是切削液具有潤滑性的重要因素。

切削液有哪些作用？

1.清洗作用    

在金屬切削過程中，切屑、鐵粉、磨屑、油污等易粘附在工件表賣弄和刀具、砂輪上，影響切削效果。同時使工件和機床變臟，所以切削液必須具有良好的清洗作用，對于油基切削液，粘度越低，清洗能力越強，特別是含煤油、柴油等輕阻尼的切削液，滲透和清洗性能就更好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好。表面活性劑一方面能吸附各種粒子、油泥，并在工件表面形成一層吸附膜，阻止粒子和油泥粘附在工件、刀具和砂輪上，另一方面能滲入到粒子和油污粘附界面上把粒子和油污從界面上分離，隨著切削液帶走，從而起到清洗作用。

2.防銹作用  

在切削液中加入防銹添加劑后，能在金屬表面上形成保護膜，使磨床和工件起到防銹作用，在切削液加入皂類和各種防銹添加劑如壓下酸鈉，苯甲酸按等均可起到防銹作用。在切削過程中，工件如果和水和切削液分解氧化變質所產生的腐蝕介質接觸，就會受到腐蝕，機床與切削液接觸部分也會因此產生腐蝕，工件加工后或工序間存放期間，如果切削液沒有一定的防銹能力，工件會受到空氣中的水分及腐蝕介質的侵蝕而產生化學腐蝕和電化學腐蝕，造成工件生銹，因此，要求切削液具有良好的防銹性能。因此理想的磨削切削液還應具有良好的冷卻、潤滑、清洗和防銹等性能。此外，切削液還應對人體無害和無刺激，不含有害的物質，對機床及砂輪無侵蝕作用，而且還具有化學性能穩定，不易變質等優點。