201不銹鋼管誠信企業推薦「聊城銘新存鋼材」

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發布時間：2021-10-19 06:38

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視頻作者：聊城市銘新存鋼材有限公司

201不銹鋼管的軋制和主要特點

201不銹鋼管的軋制

(1)變形參數的選取

201不銹鋼管軋制表的編制與中碳鋼與低合金鋼相同；

1)穿孔時管坯直徑的壓縮量在14~16%;

2)軋管一般軋兩道，有時為了提管子子的尺寸精度軋三道，總減壁量一般為3毫米；

3)均整機的擴徑量取得小些。當均整管壁很厚的管子時，不加頂頭，空軋定徑；

4)定徑機的壓下量一般取得也較小。

(2)軋制201不銹鋼管的主要特點：

軸承鋼變形抗力大，穿孔溫度低，軋管溫度低，因而軋機負荷較大，且尺寸精度要求嚴格，因此，要精心操作及時調整軋機保證產品質量。

201不銹鋼管的加工過程

201不銹鋼管是一種用穿孔方法加工成的中空無焊縫的管狀鋼材，一般201不銹鋼管的外徑范圍為0.1-1425mm，壁厚范圍為0.01-200mm.201不銹鋼管由鋼材到后成型分為三個過程:

個階段是在軋鋼廠完成，主要是通過鑄造生成圈形實心的管坯.

第二個階段是在軋管廠完成，將軋鋼廠獲得的圖管坯切割成一段一段的坯料，然后傳送到熔爐內加熱，出爐后經過壓力穿孔機穿孔.一般比較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機加工出的產品質量好、擴徑量大.同時生產效率也比較高.穿孔時首先要保證穿出的毛管壁厚均勻，橄圈度小，幾何尺寸精度高;其次是毛管的內外表面要較光清，不得有結疤.折益、裂紋等缺陷;后要有相應的穿孔速度和軋制周期，以適應機組的生產節奏，使毛管的終軋溫度能夠滿足軋管機的要求.管坯穿孔后就面臨著熱軋和冷軋兩種軋管方式，熱軋是根據后續的工序減徑母和經驗公式確定鋼管壁厚之后，通過連軋將毛管變為壁厚接近成品的鋼坯，再將鋼坯高速旋轉入定徑機得到所要的坯管.冷軋是管坯穿孔后，經過打頭退火，用專門的酸性液體進行酸洗，經由多道冷軋形成坯管.

第三階段是在制管廠完成.制管廠的后續處理分為熱處理和管加工兩部分，熱處理是對坯管進行相應的熱加工，然后嬌直，再針對201不銹鋼管是否存在裂紋.氣泡等問題進行無損探傷，管加工是對坯管進行相應的機械加工，包括車絲、通徑、涂漆等工藝，完成熱處理和管加工后后就得到了成品鋼管。

201不銹鋼管的探傷檢測

201不銹鋼管在超聲波探傷的基本方法中，按聲耦合方式來分類，可分為接觸法和水浸法兩大類。對于無縫鋼管管壁的超聲波探傷，目前運用為廣泛的方法是水漫法，它是將探頭發射的超聲波經過一定厚度的水層后再進入201不銹鋼管的探傷方式。在水浸法中，對于不同壁厚的探傷方式主要有兩種，一種為橫波反射法，一種為變型橫波反射法。

在進行超聲波檢測時，面對鋼管壁徑比t/D大于0.2的超厚壁201不銹鋼管，常用的橫波反射法已經不能完整地探查到鋼管內壁上的缺陷。為實現對厚壁201不銹鋼管進行完整的探傷，必須保證折射橫波與厚壁201不銹鋼管內壁相切，所以就需要使用變型橫波反射法進行探傷。