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使用滾珠螺桿時，必須要具有足夠的潤滑，如果潤滑不夠會發生于金屬接觸，導致摩擦與摩耗的增加，造成故障或是壽命縮短等。滾珠螺桿所使用的潤滑劑可分為潤滑油與潤滑膏兩種。一般在保養上，潤滑膏可以隨著回轉速度的增加使動摩擦力矩直線地增加，超過3~5m/分時則宜油潤滑方式較佳。但是，也不要忘記利用潤滑膏也出現過達到10m/分的實例，就設備而言也有適用于成本較低廉的潤滑膏者。一般來說，為了充分發揮滾珠螺桿的機能，5m/分左右的潤滑油是適當的。補給時要擦掉附著于螺桿軸的舊潤滑膏后再加以補給。

優點一，表面光潔度好，優點二，不會生銹，一點銹斑都不會有；三，鍍的過程中原零件變形小。四，如果零件尺寸不到位，可以通過加幾絲鉻來達到尺寸。在可見光范圍內，鉻的反射能力約為65%，介于銀（88%）和鎳（55%）之間，且因鉻不變色，使用時能長久保持其反射能力而優于銀和鎳。

鍍鉻液的主要成分不是金屬鉻鹽，而是鉻的含氧酸-鉻酸，屬于強酸性鍍液。電鍍過程中，陰極過程復雜，陰極電流大部分消耗在析氫及六價鉻還原為三價鉻兩個副反應上，螺桿機筒鍍鉻的陰極電流效率很低（10%～l8%）。而且有三個異常現象：電流效率隨鉻酐濃度的升高而下降l隨溫度的升高而下降；隨電流密度的增加而升高。

一般注塑機既可手動操作，也可以半自動和全自動操作。手動操作是在一個生產周期中，每一個動作都是由操作者撥動操作開關而實現的。一般在試機調模時才選用。 半自動操作時機器可以自動完成一個工作周期的動作，但每一個生產周期完畢后操作者必須拉開安全門，取下工件，再關上安全門，機器方可以繼續下一個周期的生產。 全自動操作時注塑機在完成一個工作周期的動作后，可自動進入下一個工作周期。在正常的連續工作過程中無須停機進行控制和調整。

(1)液壓馬達驅動螺桿結構特點

液壓馬達驅動螺桿轉動的傳動，是由葉片液壓馬達驅動，經齒輪減速箱減速帶動螺桿轉動。螺桿的轉速變化可以通過無級調速得到調整。這種馬達體積小，后動慣性小，結構比較簡單，而且體輕。如果注塑機螺桿工作超載，還可以起到安全保護作用。用液壓馬達驅動，是一種比較理想的傳動類型。

(2)電動機驅動螺桿

由電動機驅動、通過液壓離合器與齒輪減速箱連接帶動螺桿轉動，是目前生產設備中應用的一種傳動型式。其傳動系統結構形式。