數控加工中心服務至上「多圖」

加工中心每月保養

1、檢測X、Y、Z三軸軌道潤滑情況，軌道面必須保證潤滑良好。 2、檢查、清潔極限開關以及碰塊。3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加。4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

加工中心半年保養

1、拆開三軸防屑護罩，清潔三軸油管接頭，滾珠導螺桿，三軸限位開關，并檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好。因此，整理幾項操作要點供參考：．為了簡化定位與安，夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點，都應有準確的坐標尺寸。2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音。3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油。4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量。5、清潔電箱內灰塵（確保機床處于關閉狀態下）。6、全1面檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常。4、檢查調整機械水平。

加工中心線軌的缺點

1、承載能力相對較小，這種相對較小只是針對硬軌而言，其實現在很多大廠的線軌通過結構上的一些設計，已經極大的提升了其承載的能力，當然相對硬軌的承載能力來說，它還是相對小一點。

2、平穩性相對硬軌有一定的偏弱，例如抗振動的能力等，但是我還是要強調一下，這種偏弱都是相對硬軌而言的，其實現在很多線軌的平穩性也是做得非常好的，只要你設計的設備不是太過特殊的要求，一般都是能夠滿足需要。

加工中心干完活以后應該怎么辦

   加工中心傳統機床加工工藝規程從總體上說是大致相同的，其中1主要的區別在于加工中心是通過一次裝夾，連續自動加工完成所有切削工序，所以加工中心在完成數控加工后要進行一些“善后工作”。

   1.進行清潔處理，加工中心完成切削任務后要及時清除切屑、擦拭機神，使用機床與環境保持清潔狀態。

   2.配件的檢查和更換，首先要注意檢查導軌上的擦油板，如果發生磨損要及時更換。檢查潤滑油、冷卻液的狀態，若發生渾濁現象應該及時更換，低于刻度水位要進行添加。

加工中心撞刀的原因分析，教你如何防撞。

相對于普通機床加工中心數控機床加工精度高，尺寸穩定性好，工人勞動強度低，便于現代化管理。隨著技術的發展出現了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應加工等先進技術，這些可以更好地保護數控機床。但由于操作不當或編程錯誤等原因，易使刀具或刀架撞到工件或機床上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機床部件，使機床的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角度看，在數控機床使用中jue不允許刀具和機床或工件相撞。下面對撞刀原因進行歸納和分析。

　　由于加工中心其是采用軟件進行鎖住的，在模擬加工時，當按下自動運行按鈕時在模擬界面并不能直觀地看到機床是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀，如果機床沒有鎖住運行，極易發生撞刀。固定地址換刀刀庫換刀時間比較長國內的機床一般要8秒以上（從一次切削到另一次切削）。所以在模擬加工前應到運行界面確認一下機床是否鎖住。加工時忘記關閉空運行開關。由于在程序模擬時，為了節省時間常常將空運行開關打開。空運行指的是機床所有運動軸均以G00的速度運行。如果在加工時空運行開關沒關的話，機床忽略給定的進給速度，而以G00的速度運行，造成打刀、撞機床事故?？者\行模擬后沒有再回參考點。在校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模擬運行(jue對坐標和相對坐標在變化)，這時的坐標與實際位置不符，須用返回參考點的方法，保證機械零點坐標與jue對、相對坐標一致。如果在校驗程序后沒有發現問題就進行加工操作，將造成刀具的碰撞。超程解除的方向不對。