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發(fā)布時間:2020-10-17 13:02  







當(dāng)攪拌車內(nèi)存有余料時,操作人員如果依據(jù)原先設(shè)定好操作繼續(xù)進行,那么可能會導(dǎo)致堵料的情況發(fā)生,甚至?xí)?dǎo)致分離機設(shè)備的損壞。因為之前設(shè)定好的分離機程序是對正常運輸來操作的,如清洗時間縮短,只有10分鐘,那么現(xiàn)實是不能有效清洗剩余料的。螺旋式砂石分離機的清洗能力強大,可以對泥質(zhì)雜質(zhì)嚴重的砂石進行有效的清洗作業(yè),常配置在大型的制砂生產(chǎn)線中。此時,需要專門的工作人員將振動分離機自動檔換成手動檔,繼續(xù)進行流程化操作使剩余的料完全分離開,分離之后進行自動程序操作,只有這樣才能有效保證振動分離機的正常運轉(zhuǎn),不發(fā)生堵料的情況。
其實振動分離機出現(xiàn)頻率較高的問題就是堵料問題,在攪拌過程中一定要注意水的注入,而且每次使用完畢都要對分離機內(nèi)部的混凝土再做一次清理,防止固化影響機器第二天的使用。
砂石分離機的安全操作規(guī)程:
1、操作人員必須實行“定人、定機、定崗”制度,嚴禁閑雜人員進行操作。
2、分砂機下部的清理口每工作十小時需清理一次,以免堵塞。
3、修理砂石分離機時機體內(nèi)傳動部分和軸承處要注意叫潤滑脂潤滑。
4、停車時必須關(guān)閉電器柜上的總電源開關(guān),一保障安全。
5、當(dāng)砂石分離機出現(xiàn)故障時,按下“緊急停止”急停鈕,斷開空氣開關(guān),將各旋鈕復(fù)位到初始狀態(tài),檢查原因,排除故障后在將急停按鈕復(fù)位,合上空氣開關(guān),繼續(xù)工作,嚴禁帶病作業(yè)。
6、若水質(zhì)渾濁,容易引起電磁閥失控,應(yīng)及時處理,確保正常工作。
我們都知道,為避免影響工作間的分離效果和效率,砂石分離機使用后,要及時進行清洗維護。砂石分離機清洗維護要點。
1、砂石分離機在經(jīng)過多趟的使用,清潔拌和車放料不按規(guī)程去操作,形成堵料致使沖車槽排料不徹底,料堆積在料槽內(nèi),如不清理造成砂石分離機無法正常使用。所以每當(dāng)砂石分離機工作完成后,就要對料槽內(nèi)進行清理,將料槽內(nèi)的物料清除干凈,讓料槽內(nèi)沒有結(jié)塊。