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聚硫密封膏的防水施工方法

1、規劃深度：接縫寬度小于10㎜時，通常密封資料嵌入的深度與寬度持平，接縫寬度大于10㎜時，密封資料嵌入的深度應為寬度的 50～70%。

2、底層整理：份聚硫密封膏底層要清洗、枯燥、無蜂窩麻面、無塵埃、無油污、金屬底層要注意除銹。

3、嵌背襯資料：為避免三面粘接而使應力會集，需選用軟質慵懶多孔資料（如發泡聚乙烯圓棒等）填塞板縫，調理縫深。

4、貼防污條：對已做好飾面的板縫進行密封施工時，為避免密封資料及底漆玷污板面需在接縫兩邊張貼防污條，防污條可選用自粘紙帶等，但密封資料施工后行將防污條除去。

5、涂底漆：為進步密封資料與不同被粘底層的粘接強度，使用毛刷細心涂刷，底漆的挑選及枯燥時刻應與廠家商定。

6、混料：可機械混合或人工混合，用量大時選用機械混合，如瀝青攪拌器，也可用于電鉆，廠方可配套提供攪拌棒。硫密封膏混料時要避免混入氣泡，每次配膠量不宜過大并在規則適用期內用完。

7、嵌填：將混合好的密封資料用或擠出槍填入縫中。注意與板兩邊的粘接，然后刮平、抹光。

8、維護：嵌好的密封資料處于表干狀況時不行觸碰。固化前要注意避免附著灰砂、損害、污染。

套筒灌漿連接技術的大量應用

　　套筒灌漿連接技術大量應用在建筑施工結構方面豎向鋼筋連接上，如果工程建設工作使用套筒灌漿連接技術跟預制剪力墻進行縱向的鋼筋連接情況下，就構建出鋼筋套筒灌漿連接的裝配整體式剪力墻結構體系。

　　套筒灌漿連接通過設置專用的金屬波紋管置入到作業部位，對作業部位進行一定質量與技術要求的水泥灌注作業，由于金屬波紋管能夠形成對水泥灌漿料在膨脹方面的限制作用，因而可以在鋼筋表面跟套筒內側形成作用力，鋼筋根據作用力形成表面摩擦力，以此來達到受力鋼筋與鋼筋之間的力量傳遞。

　　依據鋼筋與連接的金屬波紋管在方式上的差異性，套筒灌漿連接的方式能夠分成全灌漿、半灌漿兩類。全灌漿接頭屬于傳統意義上的灌漿套筒接頭形式，不同部位的鋼筋都以灌漿模式跟套筒進行連接，鋼筋都選擇使用帶肋鋼筋;半灌漿接頭屬于現代研發的新型結構方法，在套筒的一端，鋼筋以灌漿進行連接，另一端則選擇使用直螺紋連接。鋼筋套筒的灌漿接頭具體構造與連接方法本文在圖1中進行了列示。

　　選擇使用套筒金屬波紋管灌漿進行連接作業情況下，在水泥物料澆注前應當先就套筒進行檢查，將所有開口部位實施封堵，用來防止套筒灌漿前出現水泥滲漏引起連接問題。套筒連接部位一般處在剪力墻的底部位置，套筒部位假如需要使用箍筋，應當合理計算箍筋長度，讓其長度大于別的位置的箍筋長度，在施工作業過程中要注意保障套筒和箍筋的水泥物料層的合理厚度。

　　采用套筒灌漿連接技術能夠保障金屬波紋管節點連接方面具有較為理想的可靠性，不過該技術在構件精度方面具有一定的要求、同時剪力墻當中縱向鋼筋要求一定的比例，因而會存在施工成本相對較高、作業有一定技術難度的問題。

金屬波紋管的應力腐蝕過程

　　金屬波紋管是后張法預應力混凝土結構中預留孔道必用材料之一，它的特點是:施工工藝新、速度快、周期短、質量好,具有耐壓、抗滲透、柔性好等優點,因而在各種大中型橋梁、高層大跨度建筑、彎形、弧形的功能建筑工程中廣泛采用。

　　金屬波紋管作為一種柔性耐壓管件安裝于液體輸送系統中，用以補償管道或機器、設備連接端的相互位移，吸收振動能量，能夠起到減振、消音等作用，具有柔性好、質量輕、耐腐蝕、、耐高低溫等多項特點。金屬波紋管的剛度使金屬波紋管或其它彈性元件產生單位位移所需要的載荷值稱為元件的剛度，一般用“K”表示。如果元件的彈性特性是非線性的，則剛度不再是常數，而是隨著載荷的增大發生變化。

　　眾所周知,金屬波紋管產生應力腐蝕的基本條件是敏感的合金(材料因素)、特定的介質(環境因素),如奧氏體不銹鋼在含氯化物的溶液中使用;一定的拉伸應力(力學因素),包括外加應力,相變應力和殘余應力等。如具備這3個基本條件,即有可能產生不銹鋼的應力腐蝕破壞。在發生應力腐蝕時,并不發生明顯的均勻腐蝕,甚至腐蝕產物,有時肉眼也很難發現,因此應力腐蝕是一種非常危險的破壞。

　　金屬波紋管的應力腐蝕過程一般可分為3個階段:

　　階段為孕育期,在這一階段內,因腐蝕過程的局部化和拉應力作用的結果,使裂紋生核,即在不銹鋼的腐蝕敏感部位優先形成微小凹坑;　　第二階段為腐蝕裂紋發展時期,當裂紋生核后,在腐蝕介質和金屬中拉應力的共同作用下,裂紋擴展,導致零件的破壞產生細長的裂縫;　　第三階段中,由于拉應力的局部集中,裂紋急劇生長,裂縫擴展很快,能在短時間內發生嚴重的破壞。