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              自動焊接機器人出現故障歡迎來電「在線咨詢」

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              發布時間:2020-11-12 11:27  











              焊接機器人的選用原則有哪些

              焊接機器人的使用不僅可以穩定和提高焊接質量,提高生產效率,而且還降低了對工人焊接技術的要求,從而縮短了產品升級的準備周期,減少了相應的設備投資。

              選擇自動生產線結構相匹配、適合的焊接機器人焊接;根據保證接頭焊點焊接質量和生產的焊接工藝,選擇不同的焊接機器人末端軸承載力;要選擇相應的操作范圍和技術性能參數能滿足工件施焊位置的焊接機器人。

              在滿足生產規模、生產節拍、保證機器人焊接質量前提下,工藝設計方案既要優異可行、又要經濟合理。在重要部件、部位、還有重要的工序位,按需選配焊接機器人數量。由于焊接機器人的末端接口是一個連接法蘭,這可以使焊接機器人適應不同的用途。

              雖然機器人確實會給工人群體帶來的沖擊,但事實上,焊接機器人并不能消滅工作崗位,反而能產生更多的工作崗位。由于工業自動化水平的不斷提高,焊接機器人變得十分普遍,當然與一些發達之間仍然存在一定的差距。

              多數情況下,焊接機器人帶給工人都是有利的一面,但也有一些影響。如果想要必被很快的取代,所能做的是提升自己的價值。未來肯定是一個機器人生產的時代,所以機器人技術的提升也是我們所要努力的方向,技術提高、成本降低之后,這樣的目標才能得以實現。






              焊接機器人結構設計

              由于所設計的焊接機器人是在準平面、空間狹窄的環境下工作,為了保證機器人能根據電弧傳感器的偏差信息,跟蹤焊縫自動焊接,要求所設計的機器人應該結構緊湊、移動靈活且工作穩定.文中針對狹窄空間特點,開發了一種小型移動焊接機器人,根據機器人各結構的運動特點,運用模塊化設計方法,把機器人機構分為輪式移動平臺、焊炬調節機構和電弧傳感器三部分。特別是在現代社會,汽車款式的更新速度非常快,配備機器人的汽車生產線能夠很好地適應這種變化。其中,輪式移動平臺由于其慣性大,響應慢,主要對焊縫進行粗跟蹤,焊炬調節機構負責焊縫跟蹤,電弧傳感器完成焊縫偏差實時識別.另外,機器人控制器和電機驅動器集成安裝于機器人移動平臺上,使其體積更小。同時,為了減少惡劣焊接環境下粉塵對運動部件影響,采用全封閉式結構,提高其系統可靠性   。








              焊接機器人運用過程中焊接問題的解決方法

              雖然焊接機器人為實際焊接作業帶來了很多的便利,但是焊接方式沒有設置合理的話,同樣也會影響著焊接質量。從以往的工作經驗來看,焊接機器人在焊接的時候還有很多問題需要解決。

              比如說,當焊接機器人面對的是尺寸小于8mm的焊縫時,通常采用單層焊,也就是一層一道焊縫來完成,而焊條直徑根據鋼板厚度不同來選擇。而如果焊縫的尺寸小于5mm的話,需要使焊接機器人已直線形運條法和短弧進行焊接。

              為了減少在焊接過程中出現不必要的缺陷,焊接機器人的焊接速度要均勻;而且焊條角度與水平板成45°,與焊接方向成65°-80°的夾角。這個角度的問題一定要嚴格,否則焊條角度過小會造成根部熔深不足;角度過大又會使得熔渣容易跑到前面造成夾渣。

              當焊接機器人在使用直線形運條法焊接尺寸不大的焊縫時,應該將焊條端頭的套管邊緣靠在焊縫上,并輕輕地壓住它;當焊條熔化時,會逐漸沿著焊接方向移動。這樣不但便于操作,而且熔深較大,焊縫外表也美觀。

              如果焊腳尺寸在5-8mm時,可采用斜圓圈形或反鋸齒形運條法進行焊接,但運條速度不同。關于焊接機器人焊接過程中運條速度的控制,快慢必須掌握得到,否則容易產生咬邊、夾渣、邊緣熔合不良等現象。




              哪些方面反映出焊接機器人智能化、多樣化發展趨勢?

              隨著科研力度的不斷加強,機器人的技術水平也變得越來越來,從機器人技術發展趨勢看,焊接機器人和其它工業機器人一樣,同樣都是朝著智能化和多樣化方向發展。可以從哪些方面看出焊接機器人有這樣的發展趨勢呢?

              首先是焊接機器人的操作機構方面的變化,通過有限元分析、模態分析及設計等現金設計方法的運用,逐步實現了機器人操作機構的優化設計。較為明顯的就是高強度輕質材料的運用,進一步提高了焊接機器人操作機構的負載和自重比。

              同時在焊接機器人中采用了先進的RV減速器及交流伺服電機,使機器人操作機幾乎成為免維護系統;并推動其機構向著模塊化、可重構方向發展,使得焊接機器人的結構更加靈巧,控制系統愈來愈小。

              其次就是以及的焊接機器人的控制系統,為了便于實現標準化和網絡化,重點開始研究開放式、模塊化控制系統。這樣的話,不僅可以大大提高了系統的可靠性、易操作性和可維修性,還能實現了軟件伺服和全數字控制。

              在焊接機器人傳感技術方面也體現出了智能化和多樣化,有些焊接機器人中除采用傳統的位置、速度、加速度等傳感器外,還應用了激光傳感器、視覺傳感器和力傳感器,并實現了焊縫自動跟蹤和自動化生產線上物體的自動定位以及精密裝配作業等,大大提高了機器人的作業性能和對環境的適應性。對于這種情況,變位機與機器人可以是分別運動,即變位機變位后機器人再焊接。

              除此之外,焊接機器人的網絡通信功能、遙控和監控技術、虛擬技術、多智能體調控技術以及性能價格比都在逐漸發生變化,已經不再是原來的技術了,但都是為了越變越好,力求能夠使得焊接機器人滿足任何場合的需求。




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