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              iBoo爐溫曲線測試儀生產(chǎn)商供應(yīng)商

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              發(fā)布時間:2020-08-27 15:34  






              鋼鐵熱處理爐溫測試儀

              軟件優(yōu)點(diǎn):

              1、 溫度采樣點(diǎn)位置名稱及PCB或工件 示意圖

              2、任意兩點(diǎn)之間的溫度、時間、速率標(biāo)注

              3、設(shè)置背景溫度曲線進(jìn)行多組曲線對

              4、任意位置,任意范圍的曲線縮放顯示、溫差顯示

              5、游標(biāo)線計(jì)算指i定區(qū)間內(nèi)各種溫度值

              6、完整的窯爐數(shù)據(jù)庫/ 溫度控制方案和完i美的工藝分析報告PWI

              7、模擬曲線功能,工藝優(yōu)化,測試日期和時間

              8、公司名稱、產(chǎn)品名稱和備注信息處理的輸出,直接打印分析報告或輸出電子檔報告

              9、軟件清除儀器內(nèi)存數(shù)據(jù)方式,時間補(bǔ)償、溫度云統(tǒng)計(jì)

              10、無線實(shí)時監(jiān)控







              傳統(tǒng)的溫度曲線測量和設(shè)置一直是個費(fèi)時的工作,iBoo的系列測溫儀幫忙解決這傳統(tǒng)問題。工程師可以從已經(jīng)設(shè)好的錫膏特性數(shù)據(jù)庫中選擇所用的錫膏,多達(dá)數(shù)百種,且可以不定期更新。另外也可根據(jù)公司的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自我定義(多達(dá)11種參數(shù)選項(xiàng)),方便快捷,分析容易簡單.KIC測溫儀提供PWS(工藝過程指數(shù))指標(biāo),無需經(jīng)驗(yàn),自動根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)判斷制程工藝能力的好壞。內(nèi)設(shè)空氣開關(guān)和電池電壓指示,避免誤操作,減少浪費(fèi)。第三點(diǎn)是使用壽命非常長,都是采用的耐高溫不銹鋼的材料,使用壽命都可以達(dá)到十年以上。

              KW800爐溫測試儀溫度曲線測試極為簡便,任何人都可以勝任。






              iBoo-4 爐溫跟蹤儀

              軟件特點(diǎn)

              ※ 下i載和分析為同一軟件,使用更方便

              ※ 計(jì)算多區(qū)間溫度上升時間與斜率

              ※ 自動顯示各通道峰值溫度

              ※ 自主計(jì)算大于任何多個溫度點(diǎn)以上的保持時間

              ※ 自動顯示任何時間點(diǎn)的各通道溫度數(shù)據(jù)

              ※ 分析界面可插入現(xiàn)場測試照片

              ※ 任意兩點(diǎn)之間的時間標(biāo)注,斜率標(biāo)注,溫度標(biāo)注

              ※ 設(shè)置背景溫度曲線進(jìn)行多組曲線對比

              ※ 公司名稱、產(chǎn)品名稱和備注信息的輸出,測試日期和時間

              ※ 可直接打印測試報告或輸出電子檔的測試報告

              ※ 軟件清除儀器內(nèi)存數(shù)據(jù)方式

              ※ 報表可生成word文件或直接打印,多種方式讓你靈活運(yùn)用。





              現(xiàn)行工廠鋁合金車輪熱處理工藝規(guī)范為:固熔處理(535±5)℃,保溫4-5小時,淬火介質(zhì)為水,溫度為60度,固溶轉(zhuǎn)移到淬火池持續(xù)時間小于5分鐘,時效處理(160±5)℃,保溫3-4小時。具體工藝根據(jù)規(guī)格大小和熱處理設(shè)備不同作適當(dāng)調(diào)整。   

              熱處理工藝參數(shù)不正確,鑄件經(jīng)熱處理后出現(xiàn)力學(xué)性能不合格、過燒、變形和開裂等缺陷,原因有:   

              1.固熔溫度偏低或保溫時間不夠,強(qiáng)化相不能充分溶入鋁中。   

              2.水淬時冷卻速度不夠。 3.時效溫度溫度過低或保溫時間不夠。





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