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微量潤滑在高純度鋁錠鋸切的應用

全新的微量潤滑方式有其獨有的特點，切割使用的潤滑油具有很好的生物降級特性，鋸切后不需清理，不僅在鋸切過程中保證了加工精度和鋸切截面的表面質量，還有效的降低了鋸片的磨損，使得鋸片損耗大幅降低。鋸切微量潤滑系統的原理就是采用微型柱塞泵將潤滑油進行計量，壓縮氣體將微量的潤滑劑輸送至布置在鋸片上的U型噴嘴，空氣噴射在切削鋸口和產生摩擦的部位，在鋸片和鋁錠之間形成油膜，減少摩擦熱的產生，另外高速的壓縮空氣不僅可以帶走切削熱，還能將碎屑吹走。由于油量的計量控制，生產環境保持高度潔凈，且采用的潤滑油形成的油膜具有很強的黏附力，不會由于高速旋轉的離心力而脫離鋸片，從而實現了潤滑冷卻，并保證了鋸切截面的表面質量。這其中噴嘴布置的位置也需要盡可能的靠近切削區，而噴嘴的數量和型號也需要根據鋸片及加工情況而變化。

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1.由于潤滑油采用環保型易分解的合成油,所以加工后工具、工件、切屑殘留,對人體無危害,對環境友善。

2.由于潤滑油的用量少,每小時僅為數毫升,僅為傳統澆注方式的萬分之一左右,所以無需切削液循環系統和廢液處理設備,節約生產成本。

3.可以取代傳統切削液加工，老機床改造時非常容易，為企業節約運行成本，改變生產環境。

微量潤滑有內冷和外噴兩種供給方式。通過機床主軸和切削工具內冷通道噴向切削區域的方法,稱為內冷。沒有內冷通道直接噴向切削區域,稱為外冷。選擇內冷或外冷取決于機床結構，就其老機床改造而言都很方便,通常1-2小時即可完成，目前已廣泛應用。

加工中心應用微量潤滑需要關注的問題

1.微量潤滑裝置與加工中心的配合：加工中心是一種高速的切削設備，因此要求微量潤滑裝置必須能夠與機床銜接無縫，也就是要求在切削開啟時，裝置能夠迅速提供油霧，不可出現延誤。

2.自適應性：采用內冷型微量潤滑加工時，每把刀具的內冷孔不同，要求的油霧量也會不同。由于加工中心經常更換刀具，此時將涉及到調整油霧的量。因此，必須要求微量潤滑裝置的油霧發生量有自動調節功能，以適應不同刀具的使用。

3.噴頭的布局：由于加工中心換刀頻繁，而且每把刀的尺寸不盡相同，使用內噴型微量潤滑裝置十分理想，用外噴型微量潤滑時，必須注意噴頭的布局，做到能給每把刀具提供可靠潤滑。

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