冶金回轉窯設備常用指南 信聯重工

回轉窯操作中保證尾溫穩定既能保證預熱穩定、煅燒正常，故要控制好窯尾溫度的穩定(濕法窯動搖在±10℃)。要使兩端溫度穩定需要留意以下幾方面：

　　1)關注煤粉質量

　　隨時控制煤粉質量，如煤的工業剖析、煤粉細度、煤粉水分等，依據煤粉質量及時采取相應措施。

　　2)控制生料的易燒性

　　隨時控制生料的易燒性，影響生料易燒性的要素有生料化學成分、生料細度、水分以及原料的物理性能等。

　　3)勤察看儀器和儀表

　　借助相關儀表及時控制回轉窯窯尾溫度和窯尾廢氣成分(從廢氣成分可判別鳳煤配合狀況)，發現不正常的時候需要及早的采取有效措施或向有關部門反映。

　　4)調整燒成溫度的辦法

　　先調鳳煤，如溫度仍達不到請求時再進行窯速的調整；如生料“黑影”繼續前移，燒成溫度降落，需求繼續降低窯速，采用慢窯升溫的辦法到達升溫的目的。

　　5)控制尾溫

　　控制回轉窯尾溫的主要辦法是減小排風量。確保尾溫控制在±(5~10℃)范圍內。

　　控制好燒成帶溫度和窯尾溫度，是穩定熱工制度的重要措施。

我們在使用化工回轉窯時會遇到像窯爐設備在進行煅燒時，如果溫度過高會引起液相粘度降低的問題。為了防止這種現象的產生影響窯爐的使用，我們需要對它進行相對應的控制措施。

　　對于窯煅燒的使用需要謹慎，要穩定化工窯的二次風溫度，盡量讓它維持偏低的供應，同時要通知技術人員進行配料調整，在一切的工作都調整完善之后才可以恢復爐窯的正常運轉。某些時候我們還可以調整內外風來進行回轉窯設備的煅燒控制。比較值得注意的是在以往煅燒物料的過程當中，曾經因為飛砂導致被認作是液相不足才從而進行了頭煤的添加，事后發現判斷錯誤，此例可以作為警醒來提醒大家注意。

外循環強冷系統是在真空腔體的外部外接到整個強冷系統，需要利用管道和閥門以及真空腔體的連接來構成循環冷卻風道，這種結構的冷卻速率較快，能夠適用在體積較大和對冷卻速度有一定要求的回轉窯，但是這樣的真空爐體積的造價也相應提高。

　　回轉窯的強冷系統設計一般分為風機設計和熱換器設計以及冷卻風道設計三個部分，一個合格的強冷系統同時需要滿足這三個部分涉及的合格條件。

　　通過本文中關于回轉窯強冷系統的介紹，大家可以了解到這種設備強冷系統的結構及設計方面的知識，希望文中的內容對大家有所幫助。

回轉窯燃燒室是整個焚燒系統的重要裝置，對于燒制產品的質量有重要作用，因此對于它的溫度的控制是非常重要的。燃燒室分為一燃室和二燃室，在使用過程中對于溫度的要求是不同的。

　　一燃室的溫度一般在850~ 1100°C范圍內以實現危險廢棄物的脫毒,鹵代烴有機廢液焚燒溫度應在850°C以上，含的廢液溫度應高于900°C；熔渣式回轉窯的燃燒溫度高達1200~1400°C，其焚燒產物的灰渣實現玻璃化,被包容其中的重金屬類等有害物質滲透性遠遠低于相關安全填埋要求；

　　二燃室溫度:二燃室的溫度一般要高于950°C以消除從一燃室中出來的煙氣中類似二英類性有機成分:我國危險廢棄物焚燒污染控制標準要求二燃室的溫度應該有1100°C，焚燒多氡時溫度應為1200°C:如果危險廢棄物中的鹵素含量高于1%,二燃室的溫度至少應該提高到1100°C。