雙工位加工中心定制性價(jià)比出眾

雙工位加工中心定制你了解多少？

雙工位加工中心定制在機(jī)加工工廠，加工中心主要用于模仁、鑲件等模具關(guān)鍵件及銅公等加工。模仁、鑲件的質(zhì)量，直接決定著模具成型部分的質(zhì)量。而銅公加工質(zhì)量直接約束著EDM加工影響。對于加工質(zhì)量的保證，關(guān)鍵在于加工前的準(zhǔn)備，就本崗位而言，除要具有豐富的加工經(jīng)驗(yàn)和模具知識(shí)外，在工作中也要注意良好溝通，特別是和制作組、同事的溝通。  加工中心集油、氣、電、數(shù)控為一體，能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件工件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，因此是高精加工的理想設(shè)備。  

雙工位加工中心定制是什么

雙工位加工中心定制是指主軸軸線與工作臺(tái)垂直設(shè)置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復(fù)雜零件。立式加工中心能完成銑、鏜削、鉆削、攻螺紋和用切削螺紋等工序。立式加工中心少是三軸二聯(lián)動(dòng)，一般可實(shí)現(xiàn)三軸三聯(lián)動(dòng)。有的可進(jìn)行五軸、六軸控制。立式加工中心立柱高度是有限的，對箱體類工件加工范圍要減少，這是立式加工中心的缺點(diǎn)。但立式加工中心工件裝夾、定位方便；刃具運(yùn)動(dòng)軌跡易觀察，調(diào)試程序檢查測量方便，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，進(jìn)行停機(jī)處理或修改；冷卻條件易建立，切削液能直接到達(dá)刀具和加工表面；三個(gè)坐標(biāo)軸與笛卡兒坐標(biāo)系吻合，感覺直觀與圖樣視角一致，切屑易排除和掉落，避免劃傷加工過的表面。與相應(yīng)的臥式加工中心相比，結(jié)構(gòu)簡單，占地面積較小，價(jià)格較低。

雙工位加工中心定制的使用方法和步驟

1、機(jī)床影響因素　　為保證加工方案的可行性、經(jīng)濟(jì)性，獲得更好的加工方案，在刀具選擇前必須確定與機(jī)床有關(guān)的如下因素：　　(1)機(jī)床類型：線軌數(shù)控車床、車削中心;　　(2)刀具附件：刀柄的形狀和直徑，左切和右切刀柄;　　(3)主軸功率;　　(4)工件夾持方式。 　　

2、選擇刀桿　　選用刀桿時(shí)，首先應(yīng)選用尺寸盡可能大的刀桿，同時(shí)要考慮以下幾個(gè)因素：　　(1)夾持方式;　　(2)切削層截面形狀，即切削深度和進(jìn)給量;　　(3)刀柄的懸伸。 　　

3、刀片夾緊系統(tǒng)　　刀片夾緊系統(tǒng)常用杠桿式夾緊系統(tǒng)，杠桿式夾緊系統(tǒng)是常用的刀片夾緊方式。其特點(diǎn)為：定位精度高，切屑流暢，操作簡便，可與其它系列刀具產(chǎn)品通用。 　　

4、選擇刀片形狀　　(1)刀尖角　　刀尖角的大小決定了刀片的強(qiáng)度。在工件結(jié)構(gòu)形狀和系統(tǒng)剛性允許的前提下，應(yīng)選擇盡可能大的刀尖角。通常這個(gè)角度在35度到90度之間。　　(2)刀片基本類型　　線軌數(shù)控車床的刀片可分為正角和負(fù)角兩種基本類型。正角刀片：對于內(nèi)輪廓加工，小型機(jī)床加工，工藝系統(tǒng)剛性較差和工件結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜應(yīng)優(yōu)先選擇正型刀片。負(fù)角刀片：對于外圓加工，金屬切除率高和加工條件較差時(shí)應(yīng)優(yōu)先選擇負(fù)角刀片。

雙工位加工中心定制

雙工位加工中心定制電器部分冬季保養(yǎng)

1、檢查所有按鍵是否靈敏正常。

2、清洗切削水箱，更換切削液。

3、檢查各軸垂直精度，決定是否需要調(diào)整。

4、注意：設(shè)備的維護(hù)和修理應(yīng)由專業(yè)工程師進(jìn)行。

5、接地保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)有完好的連續(xù)性，確保人身安全。

6、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元?dú)饧M(jìn)行定期檢查。如接線是否松動(dòng)，噪音是否過大，找出原因并排除隱患

7、確保電柜內(nèi)散熱風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，否則可能會(huì)導(dǎo)致元?dú)饧p壞。

8、保險(xiǎn)絲熔斷，空氣開關(guān)頻繁跳閘，應(yīng)及時(shí)找出原因并排除。