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連桿鍛造自動化鍛壓生產線切割和加熱生產詳解

?連桿鍛造自動化鍛壓工作時，不僅可以承受氣缸內強大的氣體力，還可以獲得往返慣性力和轉動慣性力，因此，選擇合理的連桿鍛造工藝和鍛造設備是保證連桿質量的前提。連桿的典型生產工藝是：切割——加熱——輥鍛造——閉模鍛造——切割沖壓——熱處理——噴射——校正。下面就連桿鍛造自動化鍛壓生產線切割和加熱生產做出詳解。

??切割：常用的切割方法有：切割和鋸切，為客戶提供方坯剪切機，我們將Q42系列方坯剪切機出口到60多個國家。

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??加熱：推薦的中頻感應加熱爐具有改善工作環境，提高坯料加熱質量，便于自動化生產的優點。加熱溫度影響鍛件的內在質量和外觀質量。低溫有利于連桿的強度和隨后的熱處理。然而，當溫度低時，金屬流動性差，模具磨損快，而當溫度太高時，連桿的可塑性太高。而且，表面氧化很嚴重。因此，加熱溫度應保持在1200℃±50℃。

在制造業中使用機器人自動化生產線的五個原因

自動化使國內公司能夠與同行業的公司保持價格競爭力，制造業中的機器人技術實現了更高的吞吐量，因此公司可以爭奪更大的合同，通常，機器人可以在兩年內快速實現投資回報，抵消了他們的前期成本。 在制造業中使用機器人自動化生產線的五個原因 制造過程中使用的機器人自動化生產線可以從原材料處理到成品包裝一直提。 機器人可以編程為在熄燈情況下全天候運行以進行連續生產。 機器人設備非常靈活，可以定制以執行復雜的功能。 隨著機器人自動化生產技術的應用越來越廣泛，制造商越來越需要采用自動化來保持競爭力。 對于幾乎所有規模的公司，包括小商店，自動化都具有極高的成本效益。

FANUC是機器人,數控系統和工廠自動化領域的全球

FANUC是機器人，數控系統和工廠自動化領域的全球；FANUC擁有機器人產品和專業知識，可幫助您取得成功；憑借100多個機器人模型和超過40年的幫助制造商實現其生產目標，我們已準備好應對任何行業的任何制造挑戰。 FANUC機器人易于操作，并提供完全的靈活性，這得益于一系列特定應用選項，直接集成，有效載荷高達2,300千克，可達4.7米。 減少能源消耗的短期機會是用能夠根據負載調節速度的新型號替換效率低下的電動機。如果今天使用的所有3億臺電機都能完成，全球總能耗可降低10％-相當于近300座站的產量。在大多數情況下，新電機將通過降低能源費用在合理的時間內收回成本。