武漢二氧化硫煙氣余熱回收器生產(chǎn)性價比出眾“本信息長期有效”

目前，煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收器普遍采用的是汽化冷卻系統(tǒng)，利用轉(zhuǎn)爐煉鋼時釋放的高溫?zé)煔庥酂嶙鳛闊嵩串a(chǎn)生蒸汽。設(shè)備在制作時就充分考慮了熱應(yīng)力、防腐性能和強(qiáng)度等，能夠保證設(shè)備的安全、可靠、穩(wěn)定，使用壽命高達(dá)25年以上。轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔饨?jīng)過汽化煙道冷卻，溫度降至900 ℃左右，然后通過噴水降溫、除塵，造成大量熱量浪費的同時帶來水資源和能源的高消耗，嚴(yán)重制約了煉鋼轉(zhuǎn)爐工序節(jié)能降耗水平的提高，不符合國家提倡“發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、節(jié)能減排”的基本國策，所以研究轉(zhuǎn)爐煙氣余熱深度回收器利用是十分必要的。

避免煙氣余熱回收器受熱面的磨損

將余熱回收器管排設(shè)計成膜式管排(或H型管排)，這種結(jié)構(gòu)迫使煙氣流動趨于層流，管排間沒有煙氣擾動，在同樣煙速下，與螺旋肋片式和光管式相比較是不易磨損的受熱面布置形式。煙氣余熱回收換熱器的節(jié)能措施是：鍋爐煙氣余熱回收是鍋爐節(jié)能的重要途徑，煙氣熱值很大，只有水蒸氣的汽化潛熱才足以使鍋爐給水預(yù)熱到100℃以上，既可用于鍋爐補(bǔ)水，又可用于加熱生活熱水。而且由于每個煙道的邊界管排與煙氣的磨擦，而形成中間流速高，兩邊流速低的分布方式。因此，管壁附近煙氣流速低于平均值，煙氣擾動比較弱，緩解了飛灰對省煤器的磨損。另外，且煙氣流速對受熱面的磨損影響，布置受熱面時煙氣流速不宜過大，設(shè)計時通過調(diào)整管排橫向截距，來改變受熱面的煙速，可有效避免余熱回收器管排的磨損問題。

介紹工業(yè)煙氣余熱回收利用方法,余熱回收裝置在煙氣余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：

1，將煙氣通入砂礫除塵設(shè)備中進(jìn)行除塵，煙氣穿過流動的砂礫形成的瀑布，砂礫將煙氣中的粉塵去除；

2，將S1中排出的尾氣通入余熱回收裝置中；

3，將S2中的尾氣通入脫硝裝置中，然后將煙氣通入凈化塔中。濟(jì)南宇弘建議通過采用砂礫除塵的方式，大大降低了除塵時熱量的損失，同時配合余熱回收裝置，大大提高了煙氣余熱的回收率。

煙氣余熱收回設(shè)備的特色。

1、鍋爐煙道余熱收回設(shè)備具有杰出的抗腐蝕才能：因為傳熱靠管內(nèi)液體相變進(jìn)行，其壁面溫度高，等溫功能好，規(guī)劃時使管壁溫度避開煙氣溫度，煙氣沖刷熱管時不會結(jié)露，煙氣中含硫不會溢出，而是隨煙氣排出，所以熱管、管箱和管道不會被腐蝕。煙氣余熱回收裝置大體構(gòu)造如何煙氣余熱回收裝置是燃煤、油、氣鍋爐專用設(shè)備，安裝在鍋爐煙口，回收煙氣余熱加熱生活用水或鍋爐補(bǔ)水。另外，熱管選用鎳基釬焊翅片管技能，使普通碳鋼資料具有不銹鋼的功能。

2、熱管傳熱，體積小：熱管除了由相變傳熱外，熱管換熱流體兩邊時肋化，強(qiáng)化傳熱。煙氣余熱收回?fù)Q熱器結(jié)構(gòu)剖析：在鍋爐尾部煙道中加裝煙氣余熱收回設(shè)備能夠下降排煙溫度，然后下降煤耗率。相同熱負(fù)荷下，管數(shù)可削減，流轉(zhuǎn)面積可擴(kuò)展，流速可降低，大大減輕磨損,提高換熱器使用壽命。熱管換熱器冷熱流體選用純逆流方法安置，煙氣，空氣活動均勻，傳達(dá)室熱系數(shù)高，體積小，重量輕，安置便利。