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生物燃料結焦原因分析

      一、由于生物質燃料的灰熔點較低，所以積灰容易附著在爐膛、過熱器的管壁上，如果燃料水分過大，燃燒中產生的水汽就會軟化鉀（因為灰分的主要成分為鉀），鉀在受熱后久而久之造成結焦。爐內受熱面表面的溫度水平。在灰熔點一定的情況下，爐內溫度水平及其分布就成為是否發生結焦的重要因素。經驗表明：鍋爐的結焦多在煙道及過熱器表面，液態或軟灰顆粒受慣性作用而向受熱面運動過程中，由于灰顆粒運動速度快，受到的冷卻效果差，熔融的灰顆粒很容易粘附，使渣層迅速積聚長大。溫度對爐內結焦具有非常重要的影響，研究表明，溫度，結焦程度將按指數規律增長。結焦不僅影響鍋爐受熱面換熱，而且焦塊和積灰堵塞煙氣通道，增加煙氣流速，形成煙氣走廊，加劇受熱面磨損，影響生產的正常進行。如果大家想省錢買普通包裝的生物質，那我們存儲時，是不要露天存放，如果遇到雨天，我們還要挪回屋里，這對顆粒存儲和搬運都不是一件好事。

      二、 生物質顆粒一定的情況下，鼓風在燃燒機爐膛內分布不均形成局部高溫也是造成燃燒機爐膛內結焦的原因，降低鼓風風壓，加裝或加強鍋爐排風也會降低結焦程度，因此選合適的配風比是非常重要的。

生物質顆粒燃料的密度

密度是決定生物質顆粒燃料的重要指標，如果它的除樹皮的堆積密度大于生產標準（ss187120）一級顆粒的參考值（600kg/m3）以外，其他的為535～590kg/ｍ３，但均滿足二級顆粒燃料的標準要求（≥500kg/m3），其中麥稈顆粒燃料的堆積密度低。我國的生物質顆粒燃料的堆積密度為532～568kg/ｍ３，也均低于一級標準參考值，但都能滿足二級標準要求。當蒸汽鍋爐氣量大時帶水嚴重，應該是氣包設計過小，可適當降低液位，來增大蒸汽的空間，減少修整器帶水量。

密度在生物質顆粒燃料中的影響主要是堆積密度和燃燒特性，顆粒密度越大，燃燒持續時間越長，可見密度對燃料的影響，消費者在選購的時候也是希望選到密度好的，提高燃料的能源利用率。

影響生物質鍋爐效率的主要因素

1.生物質燃料多變性對鍋爐效率的影響

與燃煤機組不同，生物質燃料具有多變性。燃煤機組在使用同一批次的煤可以視為不變，但進入生物質鍋爐的燃料在一小時內卻可以發生劇烈的變化。這是因為煤的供應市場較為穩定，加之煤本身熱值高，耗量相對較少，但生物質燃料普遍熱值較低，耗量大。同時，煤的來源頗為豐富，而各種生物質燃料來源缺乏較穩定的供應源，而且實際運營中來料批次混雜，導致同一時刻進入鍋爐的燃料種類不穩定，即其干度、熱值等參數不穩定，嚴重影響生物質鍋爐的效率。一方面是因為市場需求過大，如果市場上供應的燃料數量不變，而需求量在不斷上升，那么價格自然而然會隨之上升，供不應求的現象出現。

除此以外，生物質燃料多從農林及加工場購入，不可避免地混有石頭、鐵釘等不可燃燒雜質。由于生物質燃料耗量大，難以在上料過程徹底清除，這也會影響鍋爐的熱效率。

2.設備狀態對鍋爐效率的影響

燃用生物質燃料目前仍是一項不穩定不成熟的技術，在實際運行中必然存在對鍋爐設備的影響，進而又對鍋爐效率產生不利的影響。根據實際運行出現的問題，我廠鍋爐常出現的設備異常有以下幾種。

2.1 布風板上異物堆積影響流化狀態

如果燃料雜質中不可燃成分質量較大，將無法從排渣口排出，長期囤積在布風板上，影響爐內流化狀態，甚至砸壞布風板上的風帽。當風帽大面積損壞時，流化狀態嚴重惡化，鍋爐效率大打折扣。

2.2 豎井煙道內過熱器積灰嚴重

由于生物質鍋爐運行參數較低，燃燒產生的灰較容易在尾部煙道積聚。盡管每天嚴格執行吹灰工作，但仍不可避免煙道積灰的問題。當過熱器積灰嚴重時，將難以保證爐內微負壓運行。此時只能減少給料以維持鍋爐運行，鍋爐效率便降低了。

2.3 空預器頻繁漏風

生物質鍋爐由于存在堿性腐蝕，受熱面的腐蝕問題較為突出。長周期的腐蝕將使空預器的管壁減薄，漏風問題日益加劇。原材料永遠是影響產品價格上漲的主要原因，制作材料的價格變動對產品的價格是有直接影響的，而且是快速的傳播，再就是燃生物質燃料的生物質鍋爐在增多了。當一次風空預器腐蝕時，將難以保證爐內流化;當二次風空預器腐蝕時，將影響爐內氧量供給。兩種情況都對鍋爐效率產生不利的影響。此外，空預器漏風將降低排煙溫度，鍋爐熱效率受到較大影響。

2.4 過熱器腐蝕導致泄漏

堿性腐蝕使過熱器運行的可靠性降低，當過熱器產生泄漏時，只能降低參數運行，甚至停爐，對機組運行威脅較大。

3.下料均勻性對鍋爐效率的影響

由于生物質鍋爐的應用尚未成熟，故其上料系統也不成熟。而在實際運行中，生物質燃料種類繁雜，其流動性、干濕度千差萬別，運行過程較難保證下料均勻。環保生物質顆粒的熱效率環保生物質顆粒燃料是目前非常主流的新型的環保燃料，且成本相比傳統燃料更便宜。煤粉爐能較為地向爐內提供給料，但生物質鍋爐卻較難實現。我廠使用兩級變頻螺旋給料機向爐內提供生物質燃料，但由于燃料多變，給料機同一轉速卻不一定對應一定的給料量，此時運行值班員的調控便顯得更為重要。除此以外，下料過程存在生物質燃料溢流、卡澀給料機等問題，也將使下料問題進一步復雜化。

生物質顆粒廠家_在生物質顆粒制作時濕度如何控制？

   生物顆粒機在生產制粒的過程中，濕度應保持在10-15%。如果原料過濕，我們可以采用烘干的方法來實現生物顆粒機的正常運轉，原料的水分千萬不能太大，否則會直接影響產量和成型率及設備使用壽命。

   當潮濕的原料進入制粒室后，壓力滾筒試圖把原料壓入模孔中，此時會產生非常大的壓力，這會導致高溫和大量水蒸汽的產生，對設備內部的零件造成腐蝕。當原料被壓入模孔時產生高壓，生物顆粒機的馬達就會負載過大，如果高壓持續下去的話，馬達就會停轉，這會影響滾筒中的軸承。若以上無出現問題，可在出口管下方勻汽孔板上焊上一400×400×4的鋼板，這樣可以減少蒸汽的帶水。原料在通過模孔時，潮濕的原料產生巨大壓力，這會導致原料通過時的速度會非常慢，影響出料和產量。原料水分過大，制出的顆粒會非常軟、非常松，不可能達到既光滑又密室的理想狀態。所以控制好原料的水分是非常必要的。