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如何解決UV油墨印刷品光澤、亮度不理想問題

如何解決UV油墨印刷品光澤、亮度不理想問題 1．光澤不好、亮度不夠 主要原因：①UV油墨黏度太小，涂層太薄：②乙醇等非反應型溶劑稀釋過量：③UV油墨涂布不均勻；④紙張吸收性大強：⑤網紋輥太細，供油量不足。解決辦法：根據紙張的不同情況適當提高UV油墨的黏度和涂布量。對滲透吸收性強的紙張，可涂布一層底油。 2．千操不好、光固化不徹底、表面發黏 主要原因：①紫外光強度不夠；②紫外燈管老化、強度減弱；③UV油墨儲存時間過長；④不參與反應的稀釋劑加入的過量；⑤機器速度過快。3、如果是幾個色組均有不同程度的粘紙(尤其以第三第四色組居多)，且位置不固定，大部分是由于進紙不好導致(大多是紙沒下到位)。解決辦法：在固化速度要求小于0．5s的情況下，必須保證高壓燈的功率一般不低于120W／cm，燈管要及時更新，不要等壞了再換。必要時加入一定量的UV油墨固化促進劑，加速干燥。

維利油在油墨中的加放比例

維利油在油墨中的加放比例： 白墨及維利油雖然都是加人彩色油墨中起到相應作用的，但由于各自的比重不同，在油墨中加放比例方面，它們是有區別的。 1.白墨的加放比例:白墨是常用膠印油墨中比重重的油墨。在膠印印刷中，油墨能從墨斗到達印品表面，主要是油墨中的調墨油通過與顏料顆粒的結合，在外力的作用下“拖動”顏料顆粒轉移的。二、耐曬油墨還分國產和進口的，而國產的耐曬油墨是從植物油提煉的，這種氣味也會有點大，還會有雜質液體會比較混濁。從這個意義上講，調墨油起有“載運”顏粒顆粒的作用。如果顏粒顆粒較重，調墨油的“載運”能力就會顯示出不足狀態，出現“拖不動”的狀況。換言之，就有少量顏料顆粒因“載運”不動而滯留在原地，在印版水份的作用下，調墨油的“載運”能力更受影響。因此，使用白墨的時侯，較重的墨顏料顆粒很容易部分滯留在印版表面，使印品產生印跡粗糙、不平服的質量故障。為此，在通常情況下，白墨在彩色油墨中加放比例一般不超過20%.

移印所使用的油墨不同的印刷工藝

移印所使用的油墨 不同的印刷工藝對油墨的要求都不相同，移印油墨的特點是粘性強能夠快速固化，需要根據需要的顏色再添加稀釋水及硬化劑等輔助用料調試而成。總的來說，UV油墨將大舉進身廣告和條幅印刷領域UV油墨一直都處于發展變化的過程中，而且有越來越多的印刷廠開始采用新型UV數字印刷油墨。 不同材料的被印產品使用相對應的調試專用油墨，油墨應該調試到合適的濃稠度，被印產品表面應該干凈這樣油墨才能有更好的附著力。 移印的質量要求圖文邊緣整齊，印版圖文線條清楚無斷線模糊現象，圖文印刷牢固度測試用3M膠帶粘拉3次不掉落。