揚州電動卷板機價格推薦貨源 馬鞍山市巨德機械公司

卷板機的用途

卷板機設備電控系統由電控柜、操作控制臺。用于大型厚壁承壓設備、化工壓力容器等產品的筒體卷制和焊后校圓。動力電源380V/50HZ。主開關具有短保護和主電機的過載保護功能。電機的正反轉由交流接觸器控制；控制電路采用繼電器控制，動作可靠，壽命長。控制臺上設有完成制品控制按鈕、指示燈，以完成對整機的操作和工作狀態控制。

卷板機產品廣泛用于鍋爐、造船、石油、木工、金屬結構及其它機械制造行業，卷板機作為一個特殊的機器，它在工業基礎加工中占有重要的地位。3、先將夾具套入小軸，留意套入深度距其端面間隔不小于180mm，然后將夾具和小軸全體套在大軸端部，套入深度為300mm。凡是鋼材成型為圓柱型，幾乎都用卷板機輥制。其在汽車等各個方面都有應用。根據不同的要求，它可以輥制出符合要求的鋼柱，是一種相當實用的器械。

確保卷板機無異常運行需要怎么做！

使用卷板機工作的時候任何大小企業或者生產廠家都一定要防止在加工時出現泄露或者灰塵的落入，一定要安裝密封裝置。若調換電機后仍不能正常工作，則說明其控制部分不正常，可著重檢查驅動板上的大功率三極管及其保護元件釋放二極管。操作人員在該設備運轉之前一定要做好前期的準備工作，很關鍵的一個步驟就是要進行一個空運轉的運行試驗，確定該設備無異常情況才能進行操作，這也是對自身的安全做一個保障。

我們都知道，卷板機屬于大型的塑形機床，其卷制功能也是很厲害的，所以相對的危險系數也是比較高的，尤其是在運轉中的該設備，更是得操作安全，不管是操作人員自本身應該做的操作工作，還是操作時的安全問題，都是應該要重視的事項。三輥卷板機操作的要求：1、操作工必須仔細閱讀卷板機說明書，嚴格按操作規程操作，嚴禁卷板機帶病運行，嚴禁違規操作。所以我們接下來一起來了解一下該設備在運轉的時候要注意一些什么。

1、一定要在工件放平穩、位正后才能開車工作操作，并應明確信號，規定一人指揮。

2、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時，應少量下降動軋輥并經多次滾卷成型。

3、手不得放在被卷壓的鋼板上，并禁絕用樣板進行查看，停機后方準用樣板查看圓度。

4、滾卷較窄的筒體時，應放在軋輥中間滾卷。

5、卷板機作業時，工件上嚴禁站人，也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。

6、卷壓不能整圓的工件時，滾卷到鋼板結尾時，要預留一定余量，以防工件掉下傷人。

卷板機的對稱結構

卷板機采用推壓彎曲原理，使金屬板材在上下推輥和頂輥間彎曲成型。下輥2星水平分布，安裝在固定的軸承內，由電動機通過齒輪減速器作同方向、同速轉動。當調整好上下推輥之間的間隙和頂輥與上下推輥之間的距離時，金屬板材可一次成形圓柱和圓錐工件，大大提高了生產效率，是金屬結構和板金制造業的常用設備。配備輔助裝置可卷制錐形件，并可實現對管材、型材的彎因此，卷板機廣泛用于鍋爐、造船、石油、化工、水卷。

為了滿足不同行業的制造加工需求，卷板機廠家對機械的結構類型進行了創新。對稱式設計就是較為常見的一種結構。

對稱設計的卷板機結構中，上輥可以上下升降移動，以適應不同卷彎半徑的要求，并能對板材施加彎曲壓力；兩下輥中軸距固定不變，其位置相對于上輥中軸對稱布置，同向主動旋轉，以送進板材，對板材進行連續彎曲成形。配備輔助裝置可卷制錐形件，并可實現對管材、型材的彎因此，卷板機廣泛用于鍋爐、造船、石油、化工、水卷。該卷板機彎卷板材兩端有一段平直部分，即剩余直邊，長度約等于兩下輥中軸距的一半，由于該部分得不到彎曲，所以筒形件在卷彎前需用專用設備和模具進行板材端部的預彎。

對稱上調式三輥卷板機上輥只提供彎曲壓下力，其旋轉運動驅動力為板材對其的摩擦力，其升降運動通過蝸輪蝸桿、絲杠絲母傳動實現，或采用液壓油缸驅動實現。

卷板機是一種能夠將非金屬板材彎卷成錐體、球面體、筒體或者其它外形的一種公用鍛壓機器設備，此性能被大寬度的使用正在造物、鍋爐蒸汽、化工、非金屬構造及機器打造等上面。想要獲得機械的極大利用工作效率，掌握其結構性能是很有必要的。

數控卷板機的卷制工藝有多種，用戶可根據自己的工藝決定，下面提供其中一種：

1. 操作下輥上升使其母線距上輥之下母線略大于工作厚度，然后操作進料的側輥使其上母線在同一水平面上，再操作另一側上升至上、下輥之間。

2. 進料:水平送入鋼板，使鋼板端部與前側輥全線接觸找正，然后降下前側輥至原來位置。

3. 加緊鋼板并預彎端部：根據鋼板厚度和材質情況，將下輥回路的壓力調制在特定范圍內數值，操作下輥上升夾緊鋼板，開動上輥旋轉，鋼板隨動至彎曲位置時上輥停止轉動。要定期清除底盤及托輥裝置上的氧化皮，清理氧化皮時不得損壞行程開關、旋轉編碼器及其連接線等。此時上、下輥中心線的左端應留有必要的加緊長度約等于板厚的1.5倍。然后上升后側輥，預彎鋼板的端部。

4. 用前側輥預彎鋼板的另一端，左端預彎后，將后側輥下降至原來的位置，啟動上輥，鋼板隨動至上述彎曲位置時上輥停止轉動。操作前側輥上升預彎鋼板的另一端，兩側輥回路的壓力再左右調整。

5. 初步彎曲：調整前、后側輥至工作需要的相應位置，啟動上輥進行成型彎曲

6. 成形彎曲：取出工件：彎曲結束后，將下輥下降低位置后，工件隨同兩側輥同時下降至一定位置，翻轉倒頭，吊起工件與上輥平行，取出工件，完成一個工作循環。