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              非標刀片定制誠信企業推薦“本信息長期有效”

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              發布時間:2020-11-14 03:14  






              在選擇非標定制刀具的類型和規格時,主要考慮以下因素的影響

              (1)生產性質

                  在這里生產性質指的是零件的批量大小,主要從加工成本上考慮對刀具選擇的影響。

                  例如在大量生產時采用特殊刀具,可能是合算的,而在單件或小批量生產時,選擇標準刀具更適合一些。

              (2)機床類型

                  完成該工序所用的數控機床對選擇的刀具類型(鉆、車刀或銑刀)的影響。在能夠保證工件系統和刀具系統剛性好的條件下,允許采用高生產率的刀具,例如高速切削車刀和大進給量車刀。

              (3)數控加工方案

                  不同的數控加工方案可以采用不同類型的刀具。例如孔的加工可以用鉆及擴孔鉆,也可用鉆和鏜刀來進行加工。

              (4)工件的尺寸及外形

                  工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規格的選擇,例如特型表面要采用特殊的刀具來加工。

              (5)加工表面粗糙度

                  加工表面粗糙度影響刀具的結構形狀和切削用量,例如毛坯粗銑加工時,可采用粗齒銑刀,精銑時較好用細齒銑刀。

              (6)加工精度

                  加工精度影響精加工刀具的類型和結構形狀,例如孔的加工依據孔的精度可用鉆、擴孔鉆、鉸刀或鏜刀來加工。

              (7)工件材料

                  工件材料將決定刀具材料和切削部分幾何參數的選擇,刀具材料與工件的加工精度、材料硬度等有關。




              數控刀具定制廠家分享金剛石刀具的應用

                  金剛石刀具多用于在高速下對有色金屬及非金屬材料進行精細切削及鏜孔。適合加工各種耐磨非金屬,如玻璃鋼粉末冶金毛坯,陶瓷材料等;各種耐磨有色金屬,如各種硅鋁合金;各種有色金屬光整加工。

                  金剛石刀具的不足之處是熱穩定性較差,切削溫度超過700℃~800℃時,就會完全失去其硬度;此外,它不適于切削黑色金屬,因為金剛石(碳)在高溫下容易與鐵原子作用,使碳原子轉化為石墨結構,刀具極易損壞。




              難加工材料的切削加工方法

                  難加工材料的界定及具體品種,隨時代及領域而各有不同,例如,宇航產業常用的超耐熱合金、鈦合金及含有碳纖維的復合材料等,都該領域的難加工材料。

              切削領域中的難加工材料

                  在切削加工中,通常出現的刀具磨損包括如下兩種形態:(1)由于機械作用而出現的磨損,如崩刃或磨粒磨損等;(2)由于熱及化學作用而出現的磨損,如粘結、擴散、腐蝕等磨損,以及由切削刃軟化、溶融而產生的破斷、熱疲勞、熱龜裂等。

                  切削難加工材料時,在很短時間內即出現上述刀具磨損,這是由于被加工材料中存在較多促使刀具磨損的因素。例如,多數難加工材料均具有熱傳導率較低的特點,切削時產生的熱量很難擴散,致使刀具刃尖溫度很高,切削刃受熱影響極為明顯。另外,難加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高溫條件下產生反應,出現成分析出、脫落,或生成其他化合物,這將加速形成崩刃等刀具磨損現象。




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