簡易鏜孔機選購服務為先

    鏜孔機能避免不穩定性
    鏜孔機具體地說是一種尤其適合于艦船軸系聯接法蘭孔的加工的鏜孔機。對其機械部分進行保養，在使用的過程中，需要定期對設備的零件等進行緊固，這樣在使用的過程中才不會由于零件脫落導致鏜孔機不能夠正常使用的現象出現。鏜孔機由鏜桿旋轉機構和進給機構組成，二機構分別由電機驅動；產品的鏜桿旋轉機構以雙出軸鏜孔齒輪箱為主體，產品的進給機構主要包括進給箱和縱橫雙向十字滑臺。
    鏜孔機與所對應的軸系加工組件實現一次性就位，便能完成鏜孔作業，從而避免了重復就位、重復對中和對中準確度的不穩定性，同時也緩解了操作者的勞動強度和節省了輔助時間。由于雙出軸鏜孔齒輪箱可以雙向出軸，可滿足不同方向的鏜孔要求，故對同一組軸系可用二臺機對稱兩側同時鏜孔，進而壓縮加工周期。

改進的調頭鏜孔加工方法

　　加工工藝。如果工件上沒有較長的側基面，可以在工件側面放一平尺作為工藝基準，在校好d1孔時，再校準平尺，側基面與d1孔軸線平行，使平尺側基面與工作臺縱向移動平行，平行度小于0。箱體類工件如圖2所示，先加工出工藝側基面“A”，使其與兩孔中心線平行。利用工件較長的側基面“A”，在鏜削d1孔前調整裝夾工件，使工件側基面“A”與工作臺縱向移動平行，平行度小于0.005mm/m，然后利用鏜床主軸外圓的辦法調整機床主軸中心與側基面“A”重合在一個基面上，工作臺橫向移動L距離，鏜削d1孔，如圖3所示。

   d1孔鏜削完后，工作臺回轉180°，校準使工件側基面“A”與工作臺縱向移動平行，平行度小于0.005mm/m，然后再利用鏜床主軸外圓的辦法使機床主軸中心與側基面“A”重合在一個基面上，工作臺橫向移動距離L，鏜削d2孔。

　　如果工件上沒有較長的側基面，可以在工件側面放一平尺作為工藝基準，在校好d1孔時，再校準平尺，側基面與d1孔軸線平行，使平尺側基面與工作臺縱向移動平行，平行度小于0.005mm/m，調整機床主軸中心與平尺側基面重合在一個基面上，然后工作臺橫向移動一個距離，鏜削d1孔，d1孔鏜完后，用同樣的調整方法校準鏜削d2孔。2)當刀具后角減小時，刀片相對于工件的前角也增大，從而引起刀具刮削工件，引起刀具振動并損壞刀具。

　　采取新的調頭鏜削加工工藝，消除了兩次工作臺回轉180°的角度定位誤差，同時還消除了工作臺縱向移動誤差。

改進的加工方法實例

　　（1）分步加工工藝。先按劃線找正兩孔中心線，精銑側基面“A”。

　　工作臺定0°位，調整工件側基面“A”與工作臺縱向移動平行，平行度小于0.005mm/m。（3）采用臥鏜后立柱支承長鏜桿：長鏜桿是臥鏜的附件之一，能有效解決長、深孔的鏜孔問題，鏜削質量可靠，但有時由于臺階孔孔徑尺寸差別較大，鏜桿直徑不適應，加之穿長鏜桿有一定難度，此方法也用得較少。調整機床主軸中心與側基面“A”重合，工作臺橫向移動距離L，找正劃線基圓d1孔，并且固定或記下主軸箱標尺高度值。精鏜d1孔達到圖樣要求，工作臺回轉180°，調整工件側基面“A”與工作臺縱向移動平行，平行度小于0.005mm/m。使機床主軸中心與側基面“A”重合，工作臺橫向移動距離L，保持主軸高度、刀桿S值及切削參數等不變，即可精鏜d2孔。

　　（2）改進后的優點：①適應于同軸度要求較高的箱體類零件的加工。②適應于同軸孔系中跨距較大的孔。③適應于中、小批量零件加工。④可以消除工藝系統的一些誤差。

　　（3）改進后的缺點：①輔助調整時間長。②難適應于大批量生產。③對操作技術要求較高。