新型對輥破碎機報價優選企業

使用對輥制砂機時的注意事項

使用對輥制砂機時的注意事項： ①入料顆粒嚴格按規定要求，禁止大于規定物料進入制砂機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及入料管，使制砂機不能正常工作，發現過大塊入料應及時排除。 ②新型制砂機與輸送設備的啟動順序為：排料→制砂機→給料，制砂機需要空載啟動，待制砂機運轉正常后方可給料。停機順序與開機順序相反。 ③給料力求連續均勻。 ④排料設備停動時，應及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。驅動裝置由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動兩輥輪相對旋轉運動來碾壓制砂物料。 機器的潤滑潤滑為干油潤滑方式，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，制砂機每工作一班時，添加適量潤滑脂。 制砂機運轉過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應停車檢查。 選對輥制砂機看這幾點 1、對輥制砂機底盤采用全鋼船型結構，強度高，對作業場地適應性更強。 2、大功率行走馬達，馬力強勁。 3、采用電機，實現動力系統的優良性能，具有低噪、操作簡單等特點。 4、可根據客戶的要求配給各級別制砂篩分設備，整機優化設計，充分保證品質。

機械式排料口調整與過載保護裝置(保險裝置)

輥式制砂機為了得到不同粒度產品，其排料口大小是可調整的。為了防止制砂機過鐵損壞，又裝有保險裝置，對輥式制砂機活動輥軸式借助彈簧壓力支撐，在正常工作狀態下，彈簧力足以克服制砂物料所要的制砂力。機架與活動軸承之間安放不同厚度的墊片，改變墊片數目就可以調整兩輥間的排料口寬度來滿足不同產品粒度的要求，當有不能制砂物料進入制砂腔，則彈簧被壓縮，活動輥退讓排料口增加，物料排出后，在彈簧壓力下，活動輥復位。這就是機械式排料口調整與過載保護裝置（保險裝置）。 須在空載下啟動，啟動前仔細檢查各部件的使用情況，彈簧的彈性情況，皮帶和鏈輪的松緊情況，軸瓦的潤滑情況。 使用時要待機器啟動正常運轉后，方可加料，切不可先加料后啟動。停機時要等物料全下完，料斗內不可存余料，以防止下次啟動時誤操作引起機器受損。相向轉動的兩輥子有一定的間隙，改變間隙，即可控制產品較大排料粒度。為了保證機器長期良好使用，對各部件要經常加油。軸瓦座內裝有銅瓦，每班工作前先加機油后使用。200x125、200x150軸承座內為軸承，每三個月加一次鈣基脂黃油，鏈條每星期加油一次。鏈輪軸每十五天加一次鈣基脂。鏈條每個月用柴油清洗一次。 對輥制砂機主要適用于進料粒度小于150mm、成品粒度要求100目-2mm的細碎作業。在經過無數次的改造和技術革新后，對輥制砂機的制砂粒度更細，處理能力更大，并且操作簡單，適用范圍廣，使用壽命長，出料粒度可調節，一致得到了廣大顧客的認可和青睞。 對輥制砂機和雙齒輥制砂機的區別就是輥面是光的，沒有齒。適用于煤炭、選礦、燒結礦、水泥、化工、耐火材料、硅酸鹽、玻璃、磨料、陶瓷、建筑材料等工業部門中，中碎和細碎各種高、中等硬度（160Mpa）以下的礦石和巖石之用，尤其在制砂鋼砂行業及建筑材料工業中生產瓜米石和綠豆沙等產品，有較一般制砂機械更優異的效果。

齒輥破碎機設備破碎齒設計方式的準則

齒輥破碎機設備破碎齒設計方式的準則是兩齒輥在做運動時形成的每個間隙尺寸都應打造相應的調整，破碎齒設計包含徑向（圓周趨勢）及軸向設計，齒輥破碎機設備品種多質量指標的完成除了受破碎齒徑向設計所形成的品種多間隙的導致，也直接受破碎齒軸向設計方式的導致，破碎齒在軸向設計的導致原因有兩大類：相鄰兩排齒間的軸向距離及破碎齒在軸上的排列方式，相鄰兩排齒間的軸向距離大約為破碎粒徑的2/3～3/4倍，韌性強、莫氏硬度高的物料軸向距離取小值；韌性弱、莫氏硬度低的物料取大值，破碎齒在軸向的排列方式分為3種，分別是直線排列方式、相間排列方式及螺旋排列方式。齒輥式制砂機制砂能力大，電動機與減速器之間用限距型液力偶合器聯接，防止動力過載，傳感器過載保護，可靠。

對輥破碎機減速機的維護保養

對輥破碎機又稱為2PGC破碎機，屬雙輥機類型，輥面形狀可分為粗細齒輥，可按照物料需要的尺寸進行調節式生產，適于脆性和松軟物料的。適用于燒結礦、煤炭、水泥、硅酸鹽、玻璃、陶瓷等行業，適于中等硬度以下脆性物料的破碎，主要用于礦石的中細碎作業

對輥破碎機減速機的維護保養：

1.移動對輥破碎機是通過電機實行的是聯動控制，在啟動時兩臺電機應同時動作，如在使用過程發現沒有實現聯動，應馬上檢查電動機和主機電控電路，找出原因，及時處理。

2、每月檢查一次潤滑油清潔度，發現潤滑油變臟、變質應及時更換，不應受時間限制。

3、減速機冷卻潤滑系統采用常開方式，減速機初運轉300小時后應更換一次潤滑油，換油前用粘度低的油進行清洗箱內贓物，以后每12個月換一次油，對于晝夜連續運轉場合每6個月換一次油。在新裝油前要用輕油將移動對輥破碎機沖洗干凈。