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注塑機的使用重要在于性能有幾大原因：

1、結構功能不同安全使用及開發性能的使用之間也是具備不同的條件使用；

2、加熱/冷卻系統注重性能的使用，因為加熱系統是用來加熱料筒及注射噴嘴的，如果性能在開發之間出現問題那整個注塑機就會出現癱瘓現象；

3、安全監測與性能之間更具備相同點之間的裝置原理，在節能方面也是有一定的關聯性使用的。

檢查運行中的轉盤注塑機是否處于正常狀態：是否有低壓鎖模保護；活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好？要求至少12小時要加一次油，特殊結構要增加加油次數。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動；為了保證注射螺桿與料筒內孔的配合精度，必須保證兩個注射油缸孔與料筒定位中心孔的平行度與中心線的對稱度。生產正常狀況：檢查產品的缺陷是否與模具有關；下機時要對模具進行檢查并進行防銹處理：抹干型腔、型芯、頂出機構和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。

轉盤注塑機熟悉各種操作和調整手柄的位置及旋向等

1.使用者應明白液壓系統的工作原理，熟悉各種操作和調整手柄的位置及旋向等。

2.開車前應檢查系統上各調整手柄、手輪是否被無關人員動過，電氣開關和行程開關的位置是否正常，主機上工具的安裝是否正確和牢固等，再對導軌和活塞桿的外露部分進行擦拭，而后才可開車。

3.開車時，首先啟動控制油路的液壓泵，無專用的控制油路液壓泵時，可直接啟動主液壓泵。

4.液壓油要定期檢查更換，對于新投入使用的液壓設備，使用3個月左右即應清洗油箱，更換新油。以后每隔半年至1年進行清洗和換油一次。