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外取熱器啟用

引高溫催化劑入外取熱器，滑閥根據溫升情況確定開度。汽包升溫升壓過程中的操作。外取熱器熱源投用后，取熱系統開始一升壓，升壓應緩慢、控制汽包飽和水溫度上升速度不超過50℃/小時，在系統降ya后的熱態重新升壓，可根據實際情況，加快升壓速度。

汽包達到0.1～0.2MPA時應對照沖洗，校對就地水位計和盤口水位調節儀表，關閉汽包放空閥，引過熱蒸汽進入后部系統控制。

對著催化裂化裝置加工原料的重質化和摻渣比的不斷提高，過生的熱量必須轉化出去，外取熱器就顯得格外重要。

由于沒有上滑閥（用流化風量控制取熱量），催化裂化外取熱器廠家電話內一直處于全滿狀態，催化劑呈密相床，通入流化風后，在風量較低時，床層不能完全流化，形成“溝流”，流化風攜帶部分催化劑由煙氣返回管返回再生器。此時，外取熱器產汽量較小，隨著流化風量增加，形成流化狀態的區域不斷擴大，產汽量也增加，但邊緣密相區域溫度仍較低。當流化風量不斷增加至床層完全流化時，由于內部藏量無法控制，外取熱器產汽量也無法控制，為大產汽量。氣控內循環式外取熱器殼體上部與再生器密相段相通,在殼體的中心設有帶喇叭口管狀的冷催化劑返回管,其上部伸入到再生器內。

琦昌科技一貫遵循"共創價值，共享幸福"的價值觀，生產客戶滿意的產品是我們的不懈追求！

外取熱器的分類

隨著科技發展，對于外取熱器的需求不斷增加，依次出現了式、下流式、氣控式等多種形式的外取熱器。隨著重油摻練量的逐漸提高，生焦率不斷上升，進而導致高溫煙氣余熱量加大，又出現了高溫煙氣余熱量加大，又出現了了高溫煙氣取熱技術、輸送管路式外取熱技術等多種形式的外取熱技術。水質不合格，沒有按規定排污，管子內部結垢，使管子局部過熱而損壞。

琦昌科技可以根據需求提供不同的定制，我們專業做外取熱器、提升管反應器、主風分布管、汽提段、水封罐等石化設備。

外取熱器外部構造

催化裂化外取熱器廠家電話的外部有很多鰭片，它的作用跟著琦昌科技廠家了解一下：

為強化傳熱，所有取熱管上，沿其圓周方向布置了相當數量的縱向鰭片，鰭片長度從5米到8米之間不等。因其鰭片布置之密，難以施以自動焊，且焊縫之長，焊縫之密，焊接過程中管子因受熱沿取熱管軸向變形之大，探傷檢測之困難，致使取熱管上產生大量的焊接應力和缺陷，極大地影響了取熱管的制造質量，給外取熱器的安全運行埋下了隱患；（4）外取熱器殼體上的各處松動風風量不對稱，或大或小，周圍的催化劑會吸附松動風所含的水蒸氣而結塊，結塊了的催化劑使部分管束部分取熱不均勻，導致管束局部過熱。