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五金噴涂｜在金屬熱噴涂前工件該如何除銹

機械除銹：

1. 滾光除銹 是在滾光筒中放入工件、磨料和除銹液進行旋轉(zhuǎn)滾光，以去除工件表面的銹跡和氧化皮。這種方法除銹較好而快速，適合對表面光潔度要求不是很高的批量小工件的處理。

2. 噴砂（噴丸）除銹 不僅可以較徹底地清除銹跡和氧化皮，而且還有表面粗化、活化和清除其他污物等效果，故是熱噴涂生產(chǎn)中常用的多用途預(yù)處理方式。

3. 手工及機動工具除銹 一般是指用砂皮、鏟刀、鋼刷等手持工具和電動砂輪、除銹機等手持機動工具對工件進行切削以去除銹層。除銹方法的勞動強度較大，效率也不高，但因其簡單方便，故對于體積較大和簡述不多的工件還是很常用。

塑料噴涂是在金屬或混凝土等設(shè)備的內(nèi)壁，采用耐腐材料，將腐蝕性介質(zhì)同基體設(shè)備隔離，從而起到防腐蝕作用，塑料噴涂的襯里根據(jù)襯里材料不同分膠泥防腐襯里、磚板防腐襯里、橡膠防腐襯里、塑料防腐襯里、玻璃鋼防腐襯里幾大類，塑料噴涂多用于化工設(shè)備的防腐蝕。噴砂（噴丸）除銹不僅可以較徹底地清除銹跡和氧化皮，而且還有表面粗化、活化和清除其他污物等效果，故是熱噴涂生產(chǎn)中常用的多用途預(yù)處理方式。

塑料噴涂的作用有：增加金屬件的耐磨性、耐腐蝕性、作液壓件的密封、氣密、吸音、絕緣、隔熱、裝飾等。

簡單介紹塑料噴涂生產(chǎn)工藝一般流程

1、退火

塑料成型時易形成內(nèi)應(yīng)力，涂裝后應(yīng)力集中處易開裂。可采用退火處理或整面處理，消除應(yīng)力。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。金屬噴涂工藝也存在一些缺點，主要有:(1)金屬噴涂層與基體之間的結(jié)合強度差，涂層本身的抗拉強度也低。由于采用此種工藝需要大量的設(shè)備投資，因此，可采用整面處理的技術(shù)，即配置能夠消除塑件內(nèi)應(yīng)力的溶液在室溫下對塑件表面進行15～20min的處理即可。

2、除油

塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使涂料附著力變差，涂層產(chǎn)生龜裂、起泡和脫落。涂裝前應(yīng)進行除油處理。對塑料件通常用油或酒精清洗，然后進行化學(xué)除油后應(yīng)徹底清洗工件表面殘留堿液，并用純水后清洗干凈，晾干或烘干。

噴油加工作業(yè)順序

1、員工進入噴油加工房必須穿專用工服和佩戴防塵、防毒口罩。在進行噴油加工操作前檢查設(shè)備是否正常，測試后進入工作狀態(tài)。

2、檢查噴槍、噴油加工房內(nèi)是否殘留其它顏色油漆，必須清理干凈、避免顏色污染。封好油桶蓋避免揮發(fā)。

3、調(diào)好爐溫：150-165度;線速：25-45rpm(合4-6米/分);DISK參數(shù)：粘度為11-12秒;霧化壓力3.5-4.5kg;涂料輸出10-15;靜電電壓40-90kv2.5當爐溫達到150度時，啟動DISK開始噴涂。

4、后補靜電槍自右側(cè)-正面-左側(cè)均勻噴涂。后補風槍自噴正面從下到上均勻噴涂。2.8檢查取下不良品并用天那水洗干凈交上料。