傘齒輪廠品牌企業

　　錐形齒輪也稱為傘齒輪，錐齒輪。用于相交軸間的傳動。與柱形齒輪相比，能夠改變傳動方向。單級傳動比可到6，到8。

　　1、直齒和斜齒錐齒輪設計、制造及安裝均較簡單，但噪聲較大，用于低速傳動(<5m/s)；直齒錐齒輪傳動傳遞功率可到370千瓦，圓周速度5米/秒。斜齒錐齒輪傳動運轉平穩，齒輪承載能力較高，但制造較難，應用較少。

　　2、曲線齒錐齒輪具有傳動平穩、噪聲小及承載能力大等特點，用于高速重載的場合。曲線齒錐齒輪傳動運轉平穩，傳遞功率可到3700千瓦，圓周速度可到40米/秒以上。

　　錐形齒輪分為直尺傘齒輪，和螺旋傘齒輪等。

　　偏銑時齒厚的糾正方法

　　用上述方法對2～3個齒的兩側進行偏銑后，應對齒的大、小兩端進行檢測。若實際測得的數值與圖樣上標注的或計算所得的數值不符，則需對回轉量和偏移量進行糾正，糾正的原則是：

　　1、若小端尺寸已準確而大端還有余量，則應增加回轉量（或偏轉角）和偏移量，使差值增大，使小端不再被銑去。

　　2、若大端尺寸已準確而小端的齒厚還有余量，則應減少回轉量（或偏轉角），使偏移量減少得多些。使小端也被銑去一些，而大端不再被銑去。

　　3、若大端和小端的尺寸均還有余量，且余量相等，則只需減少偏移量，使大端和小端都被銑去一些。

　　4、若小端尺寸已準確而大端尺寸太小，則應減少回轉量（或偏轉角），偏移量適當減少些，使小端不再被銑去，而大端比原來少切去些。

　　5、若大端尺寸已準確而小端尺寸太小，則應增加回轉量（或偏轉角），偏移量增大得多一些，使小端比原來少銑去一些。若在銑中間槽時，小端的齒厚已太小，則需調換銑刀或制造專用銑刀來加工。

   傘齒輪的加工工序

　　首先是道工序，是將金屬據成齒口狀，這時候的齒輪口還不是完全的對稱的，這時候進入第二道工序，就是機器將成品齒輪口打磨光滑，以至于要形成對稱的鋸齒口，這樣的傘齒輪才能算是合格。然后后就是后的檢查，一般情況下，這是為了保證合格率而做的檢查。

　　而且一般的通過這一程序的時候，基本上沒有幾個產品是不合格。但是廠家為了質量問題，還是要檢查的，這就是現如今的廠家生產傘齒輪的過程。

　　如何提高傘齒輪的耐磨能力呢?

　　傘齒輪在使用過程中，由于摩擦力的作用，其磨損情況是比較嚴重的，那么在實際使用過程中，我們有哪些方法能提高其耐磨能力呢?下面我們就一起來了解下吧。

　　原料選型有必要合理首要一定要在調質處理上過關。依據齒輪傳動時兩輪滑動系數的改變規則可知，鑄鋼傘齒輪齒根的滑動系數大于其齒頂的滑動系數，而小齒輪齒根的滑動系數又大于大齒輪齒根的滑動系數，為了使大、小減速齒輪的齒根磨損挨近持平，小齒輪應選用較硬的材料來制作，并在熱處理上使其硬度比大齒輪的硬度高數十個HB，小齒輪也可選用高頻感應沿齒溝加熱和表面淬火，增加其耐磨性。