松原焚燒爐廠家規格齊全,綠保環境科技焚燒爐

焚燒爐回轉窯的優勢及使用注意事項

焚燒爐回轉窯又叫旋轉煅燒窯，回轉窯按處理物料不同可分為冶金化工、水泥、和石灰窯。水泥窯通常用于焙燒水泥熟料。冶金化工窯主要用于冶煉行業各種金屬的氧化焙燒。活性石灰窯用于對鋼鐵企業冶煉合金使用的活性石灰和白云石氧化焙燒。 回轉窯優勢在于燃燒充分，通過不斷反轉與氧氣充分的融合，但是通常一開始的費用還是比較昂貴的，而且不能經常使用，需要經常停止工作然后維護保養，這樣一來工作效率不是很高，性價比一般。

 操作的時候要注意： 初次焚燒室內完成固廢物的的熱解氣化過程，停留時間不超過2個小時，通常的回轉窯溫度要控制在六百到九百度之間，煉金化工窯需要溫度控制在1千二百度到千四百度左右。

還有就是不是所有物體都能在回轉窯里進行焚燒比如：

1 熱值過低，比如照相機或者其他感光材料中的顯影液，石棉廢物，惰性催化劑能基本燃燒不了的物體。

2 還有大量揮發金屬的廢物，如和一類的等，還沒燒就揮發掉了。

3 存在一定的回收價值的，廢，廢礦物油，含有大量可回收金屬的污泥或殘渣。

當然不能焚燒酸堿廢物，因為在加熱過程中產生的廢氣還有酸和堿腐蝕性，會嚴重腐蝕內壁，終導致煙氣凈化設備毀壞。

我國應用焚燒爐高溫空氣燃燒技術的效益

二十世紀九十年代至今，焚燒爐高溫空氣燃燒技術已經在日本冶金行業得到廣泛推廣應用。以日本NKK鋼管公司福山熱軋廠230t/h熱軋步進式加熱爐為例，1996年采用高溫空氣燃燒技術后，噸鋼能耗減少25%（見表1）。

表1 福山熱軋廠230t/h熱軋步進式加熱爐技術參數

目前我國每年生產鋼鐵的產量超過一億噸；全國冶金行業的加熱爐超過一千座，軋鋼加熱爐的平均單位產量能耗為1.76GJ/噸鋼。如果其中80%的加熱爐能使用高溫空氣燃燒技術進行改造，達到平均節能25%的水平，按我國鋼鐵行業每年加熱鋼材一億噸計算，僅此一項全國每年節約的能量為120萬噸標準煤。對于其它燃燒效率更低的加熱爐，如果使用高溫空氣燃燒技術進行改造，節能潛力更加可觀。一些常規條件下難于燃燒的低熱值煤氣，以前只能排空放散，既污染大氣又浪費能源。高溫空氣燃燒技術可以使這部分低熱值燃料得到充分利用，變廢為寶。

使用高溫空氣燃燒技術除了經濟效益非常明顯以外，環保效益更加顯著。由于提高熱效率，燃料減少25%，相應的各種燃燒產物如CO2也減少25%；燃燒過程在高溫低氧條件下進行，不但含CO2和NOX煙氣的排放體積減少，而且排放濃度也有所降低，總排放量大幅度減少。煙氣中的顯熱回收后，排煙溫度大幅度降低（低于150℃），減少熱污染。低熱值燃料的利用，還減少排空放散對大氣的污染。

造成垃圾焚燒爐爐排斷火的原因

造成垃圾焚燒爐爐排斷火原因分析

經長期觀察爐排上各個區域垃圾燃燒的狀態并結合渣坑內爐渣的組成分析，認為導致熱灼減率偏高的主要原因如下。

(1)爐排速度過快或風量配比偏少，引起大塊(團)垃圾在主燃區未完全燃盡，或主燃區垃圾料層太厚不能燃盡，致使燃盡區仍然有大火存在的現象。

(2)垃圾含水率較高，干燥區(上爐排)的一次風量和風溫匹配不好，造成垃圾點火延遲，影響燃盡。

(3)垃圾在干燥區(上爐排)形成的縮聚體造成垃圾難以燃盡。垃圾中的低熔點物(如塑料等)在干燥區也容易縮聚或焦糊形成縮聚體。該廠兩段式爐排設立縱墻的作用是使垃圾從縱墻上跌落至燃燒區的過程中：一是干燥的垃圾更好的分散，充分燃燒;二是摔碎包裹在垃圾上的焦糊外殼或縮聚體，使殼(體)內物質充分接觸火焰持續燃燒，但被封閉在縮聚體里的垃圾沒有得到充分干燥，若這種縮聚體較多，顯著降低燃燒區溫度，影響燃燒效果，且偶有發現團狀的料從縱墻上跌落后，并未被摔碎。