沈陽沖壓模內攻牙技術質量材質上乘

沖壓模內攻牙技術工作原理

沖壓模內攻牙技術螺桿螺母受沖床上下運動的力驅動齒輪組合，齒輪組經的傳動比輸出標準扭力帶動絲錐做旋轉運動完成攻牙作業。

沖床行程、送料角度和攻牙的關系沖床運動過程中，沖壓模內攻牙技術只有在送料完成后才能加工螺牙，到180°時螺牙加工完成，絲錐開始退回，到下次送料開始前絲錐完全離開工件。所以沖壓模內攻牙技術在設計時必須避免沖床運動時送料與攻牙的干涉問題，沖床行程和送料角度也就成為了沖壓模內攻牙技術設計的基本要素。 一般客戶沒有特殊要求，我司將優先采用先攻牙，后折彎的攻牙方式。

沖壓模內攻牙技術技術真正意義上實現了“無屑加工”，由于攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不會產生因為切削而形成的切屑，做到了清潔環保，并且螺紋的強度得到了很好的提高。這些都是傳統工藝加工所不能比擬的。

沖壓模內攻牙技術絲錐折斷怎么辦

在制造行業中，經常遇到在軸端上攻絲，由于這些軸類零件大部分都通過了調質處理，具有高韌性、高強度，給攻絲帶來了很大的難度。因此，常常發生會發生機用絲錐折斷現象。許多時候會因處置不當而造成工件報廢。我們根據多年來進行客服的經驗，提出幾種快捷安全的方法，希望能較好地解決此棘手的問題。

1、當折斷的絲錐露出工作表面較長時，可用鉗子將其擰出。

2、當折斷的機用絲錐露出工件表面只有2～3mm時，用一根厚2～3mm、長150～200mm的扁鋼，在其長度1/2 處鉆一孔(孔的直徑為絲錐的外徑)，再把扁鋼套在斷絲錐上，扁鋼與軸端面留有0.5～1mm的間隙。用電焊把斷絲錐與扁鋼牢固地焊接在一起，焊時應先從絲錐的中心焊起，逐漸和扁鋼焊接在一起。等到折斷的絲錐自然冷卻后，再往斷絲錐的排屑槽中注入機油，輕輕左右扳動扁鋼，松動斷絲錐，就能很容易地將絲錐從軸中取出。也可以用內徑略大于絲錐直徑的六角螺母來焊接。

3、當絲錐折斷部分在孔內時，可用帶方榫的斷絲錐上擰2個螺母，用鋼絲(根數與絲錐槽數相同) 插入斷絲錐和螺母的空槽中，然后用鉸杠按退出方向扳動方榫，把斷絲錐取出。如果仍不能取出，可用火焰或噴燈使絲錐退火，然后用鉆頭去鉆，此時鉆頭直徑應比底孔直徑小，鉆孔也要對準中心，防止將螺紋鉆壞，孔鉆好后打入一個扁形或方形沖頭再用扳手旋出絲錐。

注意事項：在沖壓模內攻牙技術的絲錐的折斷往往是在受力很大的情況下突然發生的，致使斷在螺孔中的半截絲錐的切削刃，緊緊地楔在金屬內，一般很難使絲錐的切削刃與金屬脫離，為了使絲錐能夠在螺孔中松動，可以用振動法。振動時用一個尖鑿子，抵在絲錐的容屑槽內，用手錘按螺紋的正反方向反復輕輕敲打，一直到絲錐松動。

沖壓模內攻牙技術一般是應用在哪些行業？

拓樸小編今天來講下沖壓模內攻牙技術的應用，一般應用在哪里？ 首先常見的電腦行業，就是各種電腦配件，還有機箱加工。電子電器行業就是電器的配件，連接器，插件開關元件加工等等。

汽車行業就是汽車配件外殼，摩托車配件等等。還有五金沖壓件，各種模具，汽車電器電子元件模具等等。還有空調，冰箱，外殼之類的沖壓產品都是可以通過沖壓模內攻牙技術實現的。今天就先了解到這里，如果大家有需要沖壓模內攻牙技術的客戶，可以來電咨詢東莞拓樸。

拓樸沖壓模內攻牙技術技術為五金沖壓保駕護航

　　目前國內沖壓職業需加工成形螺紋的五金件，生產廠家還大都停留在單沖或接連沖壓產品后，再進行二次工序如人工攻牙、自動攻牙機等這種浪費資源的傳統加工工藝上，是時候改變加工方式了！

　　而沖壓模內攻牙技術可以合作沖床設備的自動化出產，完成沖壓與攻牙一體化出產。無論是減員、增效仍是提質，模內攻牙技能給五金出產企業帶來的改動都是巨大的。沖壓模內攻牙技術將需攻絲零件沖壓與攻牙動作結合一體，直接在沖床上攻牙與沖壓同步進行，運用模內攻牙機能夠節省工作時間，攻牙精度高，時間短，進步出產功率。

　　沖壓模內攻牙技術將零件的攻牙和沖壓結合為一道工序，徹底自動化，節省了人工本錢。而且模內攻牙機徹底靠機械傳動，節省了專門用來攻牙的機器動力。沖壓模內攻牙技術的準確定位能夠削減絲錐的損壞機率，一起能夠下降因供料失誤而發生廢品的機率，而且能夠削減因供料發生的機率，削減加工過程中產品在庫量，然后節省本錢。