廢鹽濃縮價格常用解決方案

1.一種廢鹽處置系統，其特征在于：包括沿廢鹽水排出方向依 次設置且相鄰連接的廢鹽水中和裝置(10)、老化樹脂回收裝置(20)、 蒸發裝置(30)以及鹽份回收裝置(40)，所述的鹽份回收裝置(40) 和蒸發裝置(30)之間設置有對廢鹽水中有機物進行分離的分離裝置 (50)，所述分離裝置(50)的廢鹽水入口管道與鹽份回收裝置(40) 出口管道相連，分離裝置(50)的廢鹽水出口管道與蒸發裝置(30) 的廢鹽水入口部相連。

2.廢鹽水處理系統，其特征在于：所述的蒸 發裝置(30)為熱泵構成的多效蒸發器。

3.廢鹽水處理系統，其特征在于：所述的蒸 發裝置(30)中蒸發回收的冷凝水的排出管道(31)與環氧樹脂生產 裝置(70)相連，所述分離裝置(50)的有機物排出管道與有機物回 收裝置(60)相連。

4.廢鹽水處理系統，其特征在于：所述的老 化樹脂回收裝置(20)為一分離塔構成，所述的老化樹脂回收裝置(20) 內設置有冷卻單元(21)，所述老化樹脂回收裝置(20)的頂部設置廢 鹽水入口管道和絮凝劑添加口，老化樹脂回收裝置(20)的底部設置 有老化樹脂排出口。

5.廢鹽水處理系統，其特征在于：所述的老 化樹脂回收裝置(20)和分離裝置(50)上分別開設有用于觀察樹脂 回收裝置(20)內樹脂沉淀量和分離裝置(50)內有機物存留量的觀 察窗。

一步法環氧樹脂生產中產生的廢鹽水常用生化處理的方法進行處 理，其實質是利用微生物的生命活動過程將廢水中的可溶性的有機物 及部分不溶性的有機物有效地去除，使廢鹽水得到凈化。由于環氧樹 脂生產中廢鹽水量大，且廢鹽水中鹽份的濃度較高，因此在生化處理 中需要將鹽水稀釋后在進行操作，使得廢鹽水量進一步增大，且生化 處理的周期長，對廢鹽水中殘存的老化樹脂、甘油類有機物、鹽份等 都不能有效的回收利用。

工業生產廢鹽解決是危險廢物處置難點比較繁雜的難題之一，工業生產廢鹽關鍵來自化肥、制藥業、生物化工、印染廠等好幾個領域。調查顯示信息，工業區儲存的廢鹽中，混鹽占80%，鹽收購利用成本增加，混鹽分離出來難度系數大;剩余的20%單鹽，殘渣多，帶有毒有害物質，無法解決。下邊廢鹽解決我詳細介紹下時下工業生產廢鹽解決方式 。廢鹽通常必須開展多道無害化預備處理工藝流程，成本費較高。現階段，許多企業大多數將廢鹽堆存有企業內部，有的早已對企業一切正常生產制造導致比較嚴重危害。有的企業探尋進行了廢鹽的無害化處置和資源化再生利用，如選用高溫熔化技術性無害化處置廢鹽，系統檢測在其中的有機化合物殘余基本上為零，氯化鈉濃度達到99.9%，但因為欠缺有關規范，依然只有依照危險廢物開展管理方法，比較嚴重嚴厲打擊了企業解決的主動性。有的企業利用本身氯堿化工設備資源化再生利用歷經無害化解決以后的廢鹽，獲得了不錯的實際效果，但受制于廢鹽的管理方法特性及有關管理方法規定，沒法進行規模性運用。如今廢鹽處置技術性研究基礎還較為欠缺。依據商品不一樣，廢鹽中帶有的有害有害物類型及成分、碳酸鹽類型一般相距很大。因而，務必分詳細情況明確有效的廢鹽無害化利用方式 。

鼓勵企業回收酸堿，降低廢水廢鹽產生量，將高鹽廢水分質處理，提高副產鹽品質;二是點對點循環利用，跟蹤使用過程，評價環境和健康風險，制修訂相關行業的副產鹽的產品標準，明確副產鹽的利用途徑;三是著力發展高鹽廢水“去毒”技術，提高處理高鹽廢水技術水平，有條件的地方探索高鹽廢水達標排海可行性，并制定相應標準;四是加快開放經濟性可行、技術成熟可靠的廢鹽處理技術，將廢鹽資源化利用，鼓勵園區建設廢鹽資源化處理中心。

針對工業廢鹽處理處置，要優先解決無害化問題。中國化工環保協會將根據企業治理進展情況廣泛開展調研，綜合考慮技術指標和治理成本，篩選出一批技術可行、經濟合理的技術，為進一步資源化利用打下基礎。其次，要解決回收鹽的定性問題，并探索回收鹽的資源化利用。

?廢鹽干燥設備

傳統的振動流化床干燥設備若直接用于廢鹽干燥，會出現尾氣攜料過多、干品精制鹽溫度過高的問題。我公司在進行廢鹽干燥的模擬試驗時也出現了這些問題。在技術部與試料車間多次探討后，將傳統振動流化床干燥設備進行了結構調整，主要改造如下所示：

1 體結構：將體的高度和寬度適當增加，目的是將發生了懸浮的粉塵順利沉降，減少在尾氣夾帶。

2 尾氣處理段：使用旋風分離器和水膜除塵器想結合的方法，將尾氣中的粉塵吸附。

3 下床體部分：4個進風口中，將離出料口^近的一個改為輸送冷風。