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              發布時間:2021-10-23 08:28  






              在車身裝焊工藝中,由于結構形式不同,需使用各種各樣的焊接輔具(如焊鉗),選用這些焊接輔具的品種,盡量利用標準的或適用的焊接輔具也是衡量車身結構工藝性的一項內容。(如大批量生產中采用大焊鉗來焊接某個件,而在小批量生產中,這焊鉗是不經濟的,應盡量采用適用的焊接輔具或其它方法。)在車身上要盡量采用相同的標準件(焊接螺母、螺釘)。以利于減少裝焊工藝的工種和管理工作。車身涂裝是對汽車車身起防腐燭保護作用和裝飾作用。車身涂料涂在車身表面時,能生成堅韌、耐磨、附著力強,具有各種顏色和防銹、耐潮濕、耐高溫等多種功能的涂膜。還有些涂料還能起防震,隔熱作用。


              金屬的焊接,按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釬焊三大類。

              1.1 熔焊焊接加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池,熔池冷卻凝固后便接合,必要時可加入熔填物輔助,它是適合各種金屬和合金的焊接加工,不需壓力。焊接焊縫接觸面是液態和液態。

              1.2 壓焊焊接在加熱或不加熱狀態下對組合焊件施加一定壓力,使其產生塑性變形或融化,并通過再結晶和擴散等作用,使兩個分離表面的原子達到形成金屬鍵而連接的焊接方法。焊接焊縫接觸面是固態和固態。

              1.3 釬焊焊接采用比母材熔點低的金屬材料做釬料,利用液態釬料潤濕母材,靠毛細管作用將釬料吸入到接頭接觸面的間隙內,并與母材互相擴散實現鏈接焊件。焊接焊縫接觸面是液態和固態。




              超聲波金屬焊接缺點:


              缺點:

              1.把超聲波應用于金屬材料焊接中,雖然可以得到很好的焊接效果,但是超聲波發生器和聲學系統與機械系統相結合的整個系統,其穩定性、可操作性、可靠性等方面還存在問題。所以聲學系統(換能器、變幅桿、連接部分)的設計,以及聲學系統與試件的連接方式等,都是十分關鍵的問題。

              2.對金屬超聲波焊接機理的認識不足。超聲金屬焊接是否無金屬熔化,僅僅是一種固相焊接方法,或者說是金屬間的“鍵和”過程,還有待進一步研究。

              3.超聲波金屬焊接影響工藝參數因素較多,不易進行總結。

              4.由于焊接所需的功率隨工件厚度及硬度的提高而呈指數增加,而大功率超聲波焊機的制造困難,且成本很高。隨著焊接功率的進一步提高,不僅在聲學系統的設計及制造方面將會面臨一系列較難解決的問題,而且未必能取得預期的工藝效果。因此目前于焊接絲、箔、片等細薄件。

              5.超聲波焊機的“開敞性”比較差,工件的伸入尺寸也不能超過焊接系統所允許的范圍。接頭形式目前只限于搭接接頭。

              6.焊點表面容易出高頻機械振動而引起邊緣的疲勞破壞,對焊接硬而脆的材料不利。

              7.目前來講,對超聲波焊接的焊接質量的檢測還是比較難做的,無損檢測設備還沒有普及,常用方法無法用來監控,這也給大批量生產造成一定困難。



              焊接速度是什么?有什么作用?單位時間內完成的單道焊縫長度稱為焊接速度。焊接的速度取決于焊接電流的大小。焊接電流大,可提高焊接速度,但不要誤認為焊接生產效率的高低取決于焊接速度;不是焊接速度越高,焊接生產效率就越高,而是焊接電流大小決定焊接生產效率的高低。焊接電流越大,單位時間內熔化金屬量越多,則焊接生產效率越高。在一定焊接電流下,焊接速度的大小影響著焊道厚度。焊接速度大則焊道薄,焊接速度小則焊道厚。





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