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發布時間:2021-10-23 08:28  





金屬的焊接,按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釬焊三大類。
1.1 熔焊焊接加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池,熔池冷卻凝固后便接合,必要時可加入熔填物輔助,它是適合各種金屬和合金的焊接加工,不需壓力。焊接焊縫接觸面是液態和液態。
1.2 壓焊焊接在加熱或不加熱狀態下對組合焊件施加一定壓力,使其產生塑性變形或融化,并通過再結晶和擴散等作用,使兩個分離表面的原子達到形成金屬鍵而連接的焊接方法。焊接焊縫接觸面是固態和固態。
1.3 釬焊焊接采用比母材熔點低的金屬材料做釬料,利用液態釬料潤濕母材,靠毛細管作用將釬料吸入到接頭接觸面的間隙內,并與母材互相擴散實現鏈接焊件。焊接焊縫接觸面是液態和固態。

超聲波金屬焊接缺點:
缺點:
1.把超聲波應用于金屬材料焊接中,雖然可以得到很好的焊接效果,但是超聲波發生器和聲學系統與機械系統相結合的整個系統,其穩定性、可操作性、可靠性等方面還存在問題。所以聲學系統(換能器、變幅桿、連接部分)的設計,以及聲學系統與試件的連接方式等,都是十分關鍵的問題。
2.對金屬超聲波焊接機理的認識不足。超聲金屬焊接是否無金屬熔化,僅僅是一種固相焊接方法,或者說是金屬間的“鍵和”過程,還有待進一步研究。
3.超聲波金屬焊接影響工藝參數因素較多,不易進行總結。
4.由于焊接所需的功率隨工件厚度及硬度的提高而呈指數增加,而大功率超聲波焊機的制造困難,且成本很高。隨著焊接功率的進一步提高,不僅在聲學系統的設計及制造方面將會面臨一系列較難解決的問題,而且未必能取得預期的工藝效果。因此目前于焊接絲、箔、片等細薄件。
5.超聲波焊機的“開敞性”比較差,工件的伸入尺寸也不能超過焊接系統所允許的范圍。接頭形式目前只限于搭接接頭。
6.焊點表面容易出高頻機械振動而引起邊緣的疲勞破壞,對焊接硬而脆的材料不利。
7.目前來講,對超聲波焊接的焊接質量的檢測還是比較難做的,無損檢測設備還沒有普及,常用方法無法用來監控,這也給大批量生產造成一定困難。
焊接速度是什么?有什么作用?單位時間內完成的單道焊縫長度稱為焊接速度。焊接的速度取決于焊接電流的大小。焊接電流大,可提高焊接速度,但不要誤認為焊接生產效率的高低取決于焊接速度;不是焊接速度越高,焊接生產效率就越高,而是焊接電流大小決定焊接生產效率的高低。焊接電流越大,單位時間內熔化金屬量越多,則焊接生產效率越高。在一定焊接電流下,焊接速度的大小影響著焊道厚度。焊接速度大則焊道薄,焊接速度小則焊道厚。