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              發(fā)布時(shí)間:2020-11-03 12:09  











              壓球機(jī)生產(chǎn)線的配置問(wèn)題

              1)配置生產(chǎn)線設(shè)備時(shí)首先要考慮選址的問(wèn)題,場(chǎng)地的大小決定設(shè)備的規(guī)模大小,還要針對(duì)時(shí)產(chǎn)量和物料成型產(chǎn)品作出預(yù)期的估量計(jì)算,同時(shí)還要考慮投資的成本和利潤(rùn)的回歸問(wèn)題,包括設(shè)備的使用時(shí)間、人員數(shù)量的配置、資金回籠需要的時(shí)長(zhǎng)等方面,只有考慮好才能配置出一條經(jīng)濟(jì)效益好資金回籠快的生產(chǎn)線;如果在生產(chǎn)中壓球機(jī)等相關(guān)設(shè)備除了問(wèn)題,不僅提高不了產(chǎn)量,還會(huì)耽誤工作。

              2)煤粉壓球機(jī)、礦粉壓球機(jī)等壓球機(jī)生產(chǎn)線要簡(jiǎn)短實(shí)用,設(shè)備的配置應(yīng)盡量短小精悍,使用小投資解決大問(wèn)題以少的成本贏得大的效益回收;

              3)配置的生產(chǎn)線要效果好,設(shè)備耐用。我公司生產(chǎn)的型煤設(shè)備質(zhì)量高、產(chǎn)量穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保,能實(shí)現(xiàn)低投資高收益,并提供具體的設(shè)備安裝指導(dǎo)和實(shí)地維修服務(wù),給予生產(chǎn)線投資作業(yè)全程上的專業(yè)技術(shù)支持;


              4)客戶選擇設(shè)備時(shí)一定要在型煤壓球機(jī)、螢石粉壓球機(jī)等設(shè)備自身質(zhì)量和售后服務(wù)兩方面下功夫,更重要的是看該單位是否有設(shè)備制造能力,營(yíng)業(yè)執(zhí)照的確立時(shí)間,以此作為考察該廠家可信度的參考。型煤壓球機(jī)的工作原理:型煤壓球機(jī)工作時(shí),主機(jī)由電磁調(diào)速電機(jī)提供動(dòng)力,經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機(jī),通過(guò)棒銷(xiāo)聯(lián)軸器傳至主動(dòng)軸。在購(gòu)買(mǎi)前要到有實(shí)力的廠家進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考察,從選材、加工、裝配、檢驗(yàn)到成機(jī)設(shè)備的性能方面做好了解,切記莫貪小便宜、因小失大而造成時(shí)間的浪費(fèi)和資金的損失。



              壓球機(jī)的工作要求分為四點(diǎn):

              1.物料粒度在90-260目均可。

              2.物料中不允許帶有任何金屬物。否則將損壞輥皮表面。

              3.供料必須滿足,宜采用可調(diào)速的螺旋給料機(jī),觀察回料量調(diào)整新料的供給量。

              4.供料之前一定要是機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)幾周以后,在開(kāi)始填充物料。以防壓球機(jī)器吃料過(guò)多,給減速機(jī)和電機(jī)造成超負(fù)荷,使壓球機(jī)輥軸扭斷。


              在壓球機(jī)開(kāi)始工作前的準(zhǔn)備工作:

              1、讓壓球機(jī)空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),無(wú)異常后開(kāi)始投料試載荷;

              2、調(diào)整壓球機(jī)三角帶松緊度,松緊度要求:用手用力下壓三角帶,下垂不超過(guò)1厘米為準(zhǔn)。

              3、調(diào)整壓球機(jī)兩輥間隙,保證在0.5-1mm之間。方法是下壓或上提斜鐵。

              4、觀察壓球機(jī)出球情況,不能有粘輥不脫模現(xiàn)象。如有應(yīng)對(duì)成型輥進(jìn)行拋光,方法是用干散煤在機(jī)器上反復(fù)試壓,直至全部脫模為止。


               

               壓球機(jī)成型一般分為五道工序,即涼料、裝料、預(yù)壓、擠壓和生制品冷卻,下面就來(lái)詳細(xì)的了解一下這五個(gè)工序。

                (1)涼料,經(jīng)過(guò)混捏好的糊料,一般溫度達(dá)到130-140℃,并含有一定數(shù)量的氣體。四輥二次加壓壓球機(jī)主要結(jié)構(gòu)有傳動(dòng)系統(tǒng)、主機(jī)架、減速器、皮帶運(yùn)輸機(jī)、預(yù)壓裝置、輥套的球槽對(duì)位裝置、液壓系統(tǒng)及電控等幾部分組成。涼料的目的是使糊料均勻地冷卻到一定溫度,并充分排除夾在糊料中的煙氣。糊料要涼到什么程度再加入擠壓機(jī)料室,需視黏結(jié)劑用量,混捏出鍋溫度及糊料的塑性狀態(tài)等情況而定。

                (2)裝料,下料前先將擠壓嘴口用擋板擋上,料室四周用蒸汽或電加熱,保持溫度在100℃左右。一鍋料一般分成2-3次加入,應(yīng)先將涼料機(jī)圓盤(pán)邊緣處溫度較低的糊料裝入料室,后將溫度較高的中間部分。

                

                (3)預(yù)壓,當(dāng)一鍋糊料全部裝入料室后,啟動(dòng)高壓泵,使主柱塞在較高壓力下,對(duì)糊料預(yù)壓1-3min。預(yù)壓的目的是使糊料中的氣體充分排除,并趨于緊密,以提高生制品密度,并使在壓型時(shí)壓力均衡。

               (4)擠壓,預(yù)壓結(jié)束后,將擋住擠壓模嘴的擋板落下,再次啟動(dòng)高壓泵,主柱塞迫使糊料通過(guò)擠壓嘴擠出來(lái)。

               (5)冷卻,擠出的生制品達(dá)到所需標(biāo)準(zhǔn)后,生制品要馬上淋水冷卻并浸泡在冷水中,以防止生制品彎曲或變形。



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