全硅溶膠鑄造量大從優「偉工機械」

熔模精密鑄造主要制殼工藝的優缺點

水玻璃即硅酸鈉，是由堿金屬氧化物和二氧化硅結合而成的可溶性堿金屬硅酸鹽材料，又稱泡花堿。在經濟發達國家，以硅酸鈉為原料的深加工系列產品已發展到50余種，有些已應用于高、尖科技領域；那么，水玻璃鑄造工藝怎么樣？硅酸鈉的用途有哪些呢？下面就隨小編一起來看看吧。

熔模鑄造工藝怎么樣

以硅酸鈉為原料的深加工系列產品已發展到50余種，有些已應用于高、尖科技領域；在輕工業中是洗衣粉、肥皂等洗滌劑中不可缺少的原料，也是水質軟化劑、助沉劑；在紡織工業中用于助染、漂白和漿紗；在機械行業中廣泛用于鑄造、砂輪制造和金屬防腐劑等；在建筑行業中用于制造快干水泥、耐酸水泥防水油、土壤固化劑、耐火材料等；在農業方面可制造硅素肥料；另外用作石油催化裂化的硅鋁催化劑、肥皂的填料、瓦楞紙的膠粘劑、金屬防腐劑、水軟化劑、洗滌劑助劑、耐火材料和陶瓷原料、紡織品的漂、染和漿料、礦山選礦、防水、堵漏、木材防火、食品防腐以及制膠粘劑等……

低壓鑄造獨特的優點—全都在這里！

一：低壓鑄造的澆注工藝參數可在工藝范圍內任意設置調整，可保證液體金屬充型平穩，減少或避免金屬液在充型時的翻騰、沖擊、飛濺現象，從而減少了氧化渣的形成，避免或減少鑄件的缺陷，提高了鑄件質量。

二、金屬液在壓力作用下充型，可以提高金屬液的流動性，鑄件成形性好，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對于大型薄壁鑄件的成形更為有利。

三、鑄件在壓力作用下結晶凝固，并能得到充分地補縮，故鑄件組織致密，機械性能高。

四、提高了金屬液的工藝收得率，一般情況下不需要冒口，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達90％。

五、勞動條件好；生產，易實現機械化和自動化，也是低壓鑄造的突出優點。

六、低壓鑄造對合號的適用范圍較寬，基本上可用于各種鑄造合金.不僅用于鑄造有色合金，而且可用于鑄鐵、鑄鋼。特別是對于易氧化的有色合金，更顯示它的優越性能，即能有效地防止金屬液在澆注過程中產生氧化夾渣。

七、低壓鑄造對鑄型材料沒有特殊要求，凡可作為鑄型的各種材料，都可以用作低壓鑄造的鑄型材料。與重力鑄造和特種鑄造應用的鑄型基本相同，如砂型（粘土砂、水玻璃砂、樹脂砂等）、殼型、金屬型、石墨型、熔模精鑄殼型、陶瓷型等都可應用?？傊?，低壓鑄造對鑄型材料要求沒有嚴格限制。

不銹鋼精密鑄造的發展歷史

不銹鋼精密鑄造的發展歷史及工藝

一、精密鑄造簡介：

   精密鑄造又是硅溶膠工藝，也可以叫做熔模精密鑄造。其鑄造出來的產品可以運用于各種類型的合金鑄造。并且鑄造出來的產品質量也好很多。

二、精密鑄造發展開端：

   精密鑄造技術很早是由中國開始發展起來的，早起源于失蠟鑄造。在中國古代時，人們用失蠟鑄造技術制造了多種精密的鐘鼎、器皿。這種極難雕琢的工藝品，正是利用了失蠟鑄件的易雕刻，無強度的特點而鑄造的。

三、現代精密鑄造的發展：

   現在的精密鑄造技術是20世紀40年代初，開始在工業方面得到世紀應用。起初，航空技術需要進行噴氣式發動機，需要一些形狀復雜的葉片、葉輪等合金零件。當時極其難制作出這種精密的工藝零件。因此，就開始參考了古代時期的失蠟鑄造。通過改進之后，就形成了現在的精密鑄造。也為很多制造工業提供了良好的設備零件。在航空、機床、造船、汽車、燃氣機等工業中廣泛使用。

不銹鋼鑄造的零件如何固定

不銹鋼鑄造零件在模具內應固定牢靠，在垂直、水平和旋轉方向上都不允許有活動的可能。

 1）帶臺固定

在不銹鋼零件的后部有凸臺，再用壓板壓緊，通常，除原型的零件一周都有凸臺外，對于非圓形的零件不必采用整圓的凸臺，這時，大的零件用兩面，小的用一面。

2）螺釘固定

    螺釘固定，這種形式的螺釘采用內六角頭或外六角頭的螺釘。而由于內六角頭螺釘的螺釘頭沉孔直徑比外六角頭的小，故生產中采用內六角頭的較多。

3）螺釘緊固、楔塊定位

  對于有深腔的成型不銹鋼零件，常常為了加工方便而分成兩塊或更多塊，這時，側壁脹型力很大，容易將兩塊零件脹開而使分開的結合面產生較大的縫隙，造成鑄件尺寸變大，若金屬竄人縫隙內，便有可能影響鑄件的脫出，也可能竄人的金屬形成狀并作為成型的一部分，壓鑄出的鑄件便在該處出現溝槽。為此，應采用螺釘緊固、楔塊定位的形式。在不銹鋼零件分開的兩塊中。有一直接帶有斜面起楔緊作用。