化工廠巡檢系統方案信賴推薦“本信息長期有效”

巡檢系統方案巡檢系統方案

設備點檢的十二個環節

1) 定點：設備點檢首先要確定一臺設備有多少個維護點。就是科學的分析這臺設備，

找準可能發生故障和老化的部位。一般包括六個部位：滑動部位、回轉部位、傳動部位、與原料相接觸部位、負荷支撐部位、受介質腐蝕部位。點檢人員必須對上述六個部位逐臺制訂各種維修標準，并按照標準要求有計劃地對確定的部位逐臺進行檢查。

2) 定標：維護點確定后要逐個點制訂標準。

 3) 定期：多長時間檢查一次，要定出檢查周期。

4) 定項：明確規定檢查哪些項目，每個點可能檢查一項，也可能檢查幾項。

5) 定人：應根據檢查的部位和技術精度要求，落實由誰進行檢查，是生產工人、檢修人員還是技術人員。

智能點檢儀可以抄錄設備運行時過程控制儀表顯示的工藝參數（如：電壓、電流、溫度壓力、流量等）和觀察量（如漏油、異響、部件松動、潤滑狀況等），可以配合測振傳感單元（即小蘑菇）進行溫度、振動（加速度、速度、位移、包絡及FFT譜）的測量。

點檢前期的五項確定

確定狀態受控點點檢的部位

確定狀態受控點點檢的項目

確定狀態受控點點檢員資質

確定狀態受控點點檢的周期

確定狀態受控點點檢的方法

點檢管理系統技術方案

設計原則和設計所依據的規范及標準

1. 《設備點檢管理系統》為安全生產綜合信息管理平臺，實現對生產設備的安全管理。  

2.  標準化：為企業建立現場設備點檢的標準。

3.  建立缺、故障、原因、方法的企業知識庫。

4. 設備狀態預測: 利用數理統計分析方法，可對設備歷史技術狀態數據依一定的曲線進行擬合，繪制出相應的變化曲線或依一定的曲線建立回歸方程，據此依狀態判定標準或準則對剩余壽命做出正確估計，推測、預估該設備在何時達到某種狀態或某時發展為何種狀態；

 設備巡視的主要方法

 眼看、耳聽、鼻嗅、手摸。用眼睛觀察設備的外觀有無異狀；

用耳聽設備的聲音是否正常；

用鼻嗅聞有無異常的氣味；

用手觸摸允許直接接觸的設備外殼的溫度是否正常，將眼、耳、鼻、手所收集到的情況進行綜合分析，以判斷設備的運行狀況是否正常。

 使用儀器檢查。

 巡視和點檢設備使用的便攜式檢測儀器，主要是測溫儀、測振儀等，可以及時發現設備過熱異常情況。

設備達到零故障的5個對策：

基本條件的配備，設備的基本條件就是例行清掃、補油、檢查等，對這些基本要求不重視會導致實施不徹底，所以轉變人的心態是首要工作。

使用條件的遵守，一定要保證像壓力、濕度、流量等設備的標準使用條件。

劣化復原，在重視基本條件，保證使用條件的基礎上，就要排除設備的強制劣化。把引起磨損、腐蝕、疲勞、絕緣不良等自然劣化現象恢復到原始狀態。

改善設計上的弱點，僅是反復地劣化復原也不行，會出現由于設計時，因為材料的選擇失誤、結構性的缺陷等所導致的早期劣化。像這種設計上的弱點也必須改善，這就是我們說的改良保全。

提高員工技能  ，要避免因為操作、保全不當而導致的故障，就需要通過教育訓練來提高員工的技能。

針對設備的特性，對運行、保全人員實行重點教育訓練，讓他們真正掌握所需的技能，減少人為失誤的發生。