陽谷核桃烘干機直銷價格合理

隨著木材對我們生活越來越重要，木材在做成各種家具，各種小玩具期間都是需要我們烘干的，那用什么烘干才是最正確的呢？木材烘干設備器如其名，主要是用來烘干木材，但市場上對竹制品的需求量也十分龐大，那么竹制品能不能用木材烘干設備來進行干燥處理呢？答案當然是能。下面小編就來介紹一下木材烘干設備對烘干竹制品的好處。

   竹制品生產(chǎn)過程中由于工藝流程在生產(chǎn)過程中原材料不一，自然干燥含水率不一樣，產(chǎn)品容易變形，開裂，為提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低損耗，提高商品質(zhì)量，取得經(jīng)濟效益。因而采用先進微波能干燥技術--微波能穿透到物料內(nèi)部，使物料表里同時產(chǎn)生熱能，不會產(chǎn)生外熱內(nèi)冷現(xiàn)象對物品進行干燥，產(chǎn)品進行烘干處理時表面色不變，速度快，效率高；進行微波處理后，竹制品不發(fā)霉，不生蟲，長時間保證質(zhì)量良好。優(yōu)化工作環(huán)境、環(huán)保，設備自動化程度高，操作簡單，完全可以替代進口設備。

   通過我們的介紹，各位用戶朋友們可以放心使用木材烘干設備來處理竹制品了。如果您還有其他需要，也可直接與我公司聯(lián)系

對圖2建立含水率梯度方程并求導數(shù)，發(fā)現(xiàn)表層與次表層之間的含水率梯度相差大。干燥溫度為85℃條件下，當干燥時間17小時，平均含水率為98.83%時，表層含水率梯度最為18.87(%/mm)；干燥溫度為105℃條件下，在干燥時間為13小時，平均含水率為56.89%時，表層含水率梯度為20.31(%/mm)；干燥溫度為115℃條件下，在干燥時間為13小時，平均含水率為49.47%時，表層含水率梯度為19.58(%/mm)；干燥溫度為125℃條件下，在干燥時間為9小時，平均含水率為58.89%時，表層含水率梯度為39.40(%/mm)。木材大含水率梯度有隨干燥溫度增加而增加的趨勢。

3 結論

   （1）含水率較高的干燥初期，水分遷移的阻力在木材表面，水分遷移主要靠毛細管作用，傳熱對水分排除起主導作用；在含水率較低的干燥后期，水分遷移的阻力主要在木材內(nèi)部，水分遷移主要以擴散方式進行，傳熱對水分排除降為次要地位。

   （2）表層與次表層之間含水率梯度相差大。干燥溫度85℃、105℃、115℃和125℃條件下，表層與次表層之間含水率梯度分別為18.87(%/mm)、19.58(%/mm)、20.31(%/mm)、39.40(%/mm)。

木材干燥應力是產(chǎn)生木材干燥缺陷的主要因素，因此成為研究和制定木材干燥工藝基準一個主要參數(shù)和依據(jù)。自三十年代以來，國內(nèi)外許多學者致力于這一課題的研究，使得木材干燥應力的理論和方法不斷完善和發(fā)展。Tokumoto Morihiko（1989）在對山毛櫸干燥中的表面硬化和殘余變形進行研究后指出，在干燥初期木材表層處于拉伸變形狀態(tài)，內(nèi)層處于壓縮變形狀態(tài)；并用小樣試驗進行了拉伸蠕變與干燥速度的相關分析。西尾茂（1981）提出用瓦彎法測定木材干燥應力方法。Nobuo Sobue（1985）用小樣拉伸斷裂試驗方法研究了干燥中木材斷裂韌性系數(shù) 后認為，隨著干燥的進行， 下降，下降的原因是在干燥中試件表面附近產(chǎn)生干燥應力使靠裂紋部分的應力集中增大。Takanori Arima（1979）對木材進行小樣拉伸和彎曲蠕變試驗后，指 出干燥過程中的蠕變比水分平衡時蠕變大，干燥溫度和干燥速度對蠕變影響大，蠕變的大部分為殘余變形。Shuichi Kawai（1979）用數(shù)值方法研究了含水率梯度與形成干燥應力的關系后，指出干燥應力的大小取決于干燥期間表面含水率梯度對干燥全過程干燥應力的影響。Tang（1975）根據(jù)木材收縮各向異性的原理，指出了弦高法（瓦彎法）測定木材干燥的數(shù)學模型。Zuoxin 

下如何保證這些木材干燥性的問題了，因為木材一旦受潮的話，那么就將直接影響它的價值了。

在聽到同行的朋友說起，在保證木材干燥性這一問題上，趙軍聽到一位同行的朋友這樣說道：現(xiàn)在光是依靠人工的力量已經(jīng)不足以確保木材本身的干燥性了，還必須依靠木材干燥設備。

木材干燥設備就是專門為保證木材本身的干燥性而制作出來的，能從根本上解決木材的干燥性問題，據(jù)了解，現(xiàn)在許多木材家具的制造廠商已經(jīng)在大批量的使用這種機器工具了。因為市場口碑還不錯，也因為許多同行就已經(jīng)在使用木材干燥設備了，所以趙軍現(xiàn)在也想試一試。