移印膠頭價錢-價格合理【得利高】

膠頭的壽命

一般一個膠頭大約能印5000～10000次，但同時還取決于所用的油墨類型和印刷質量要求。用單組份油墨，膠頭的壽命較長，而雙組份油墨較短。膠頭的尺寸、形狀、硬度及材料形狀都會影響使用壽命。膠本身是不會冒油的，應該是在操作的過程中增添了復合型硅油和白礦油的復配體，因為白礦油是石油化工產品，而不是硅油，所以就會出現冒油現象。如果印刷角度較尖銳或特別彎曲的物體，膠頭印1000～5000次就會損害。膠頭清洗用硅油。要保證線條的銳利及印刷的無污點，膠頭要選大一些的（即膠頭的有效投影面積大于鋼模板上圖文面積）。因為膠頭變形越小，印刷線條越銳利，同時膠頭要比實際印刷的圖文稍大，特別是對一些特殊印刷，但大膠頭所需的壓力也要求越大，價錢也越貴。

移印膠頭的制作工藝

硫化劑的含量硫化劑的含量一般控制在5％質量比以內，過少則硅橡膠交聯不充分，硫化膠內就會含有生膠成分，表現為發粘；硫化劑含量過大，則使膠頭變得發脆，撕裂強度較低。要提高硅膠頭的抗撕裂強度可在橡膠配方中加入適量的補強劑如沒黑、白炭黑等。

工藝過程

（1）配制膠液按照配方中各組分的比例，先計算出要制作的膠頭體積，然后再大致算出各組分的質量，并分別倒入固定的容器中。

（2）攪拌將混合膠液在攪拌機下充分攪拌，使之混合均勻，形成穩定、色澤一致的液體。

（3）抽真空將混合液體置于真空泵下，抽真空處理。硅橡膠硫化過程中會有水蒸氣產生，而且由于硅橡膠混合液粘度較大，攪拌時容易夾雜有空氣，為防止氣體混入彈性體內，事先進行抽真空處理是必不可少的。

（4）制作膠頭模型對不同的承印物形狀和面積要設計相對應的膠頭。膠頭的設計應考慮排氣功能和預期變形處理。鼻托部分的印刷選擇的膠頭考慮到位置的局限，應選擇截面積小一點的膠頭，我們的試驗結果是截面積在15mm以下的膠頭比較適合，硬度也應在30度。設計好的膠頭再交由機械加工部門制作鋁合金模型，然后用不飽和聚酯樹脂澆鑄出母模。母模即是用來澆鑄成品膠頭的必備工具。澆鑄前，要先在母模內壁均勻涂布脫模劑，以利脫模。

 移印頭是移印機和移印過程中的重要組成部分，直接影響油墨的轉移率和印刷質量。所有標準膠頭形狀都有一個共同特點：印刷表面是凸的，從邊緣到中間的印刷區域有一定的角度。一般來說，移印膠頭越硬，性能越好；然而，較硬的移印膠頭在某種情況下也可能不實用，例如在使用低功率機器或往柔軟的物件上印刷的時候即是這樣。高品質膠頭，需要環保，設計形狀適合產品印刷，并且印刷穩定，壽命能達到5萬到十萬次，前提是高1檔產品的印刷。選擇適合于使用而硬度又合適的移印膠頭要靠實驗和經驗。移印膠頭采用優良的質量原料，添加了進口耐高溫新材料，經高溫加工而成，均有耐磨、耐高溫、印刷效果好等優點，使用于塑膠玩具、PVC玩具、工藝禮品、電子產品、燈飾、塑膠玩具、電鍍產品、電子玩具、商標、不規則圖案的印刷等用的硅膠。

 硅油的含量硅油的含量多小直接影響移印膠頭的硬度，但是硅油與硅橡膠的比例有一個允許范圍，在這個范圍內，移印膠頭的物理性能較佳。移印硅膠在制作膠頭的過程中，客戶在移印產品的時候，要求圖案的大小經常是變化的，膠頭的硬度也是隨之而變化的。移印膠頭是由硅膠和硅油再加適量的硬化劑調和而成的，優質的膠頭具備良好的吸墨性和脫墨性，良好的回彈性和耐印性，良好的耐溶劑等性能。添加硅油可以稀釋硅膠的粘度，改變硅膠的硬度。耐疲勞破壞移印膠頭在受到反復的動態壓縮作用下，結構與性能發生變化的現象，叫做“疲勞”。隨著疲勞過程的延續，硅橡膠變得松弛，表面龜裂，出現裂口，并慢慢擴展到完全破1裂，這叫做“疲勞破壞”。