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原因之一是噴漆加工所用的油漆達不到要求；還有一個是噴漆加工工藝操控的不合理，使得漆膜功能不符合技術指標。這兒的不合理指的是噴漆加工完成后的烘烤溫度沒達到油漆要求的溫度，對于這類情況下，經過增加加熱功率或是延長烘烤固化時刻等能解決。

噴漆加工的烘烤時刻指的是被涂物達到烘烤溫度后所運用的烘烤時刻，被涂物運用的資料越厚，具有的掛件越多，具有越大的熱容量，因此升溫至操控溫度運用的時刻越長。

盡量要用爐溫跟蹤測定儀測定滿負荷條件下，被涂物在烘烤爐中的溫度變化，以確定合理的烘烤固化溫度和時刻，然后為取得噴漆加工質量奠定技術。

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噴涂加工生產過程中，大致可以分為三大不同的系統，一種是高壓無氣噴涂，是利用高壓柱塞泵不斷往密閉的涂料管路內輸送涂料，從而在密閉空間內將涂料增壓到210千克／平方厘米形成高壓，然后釋放連接于涂料管末端的噴槍扳i機，使高壓涂料流強制通過極為細小的噴嘴而形成霧化，從而射達被涂物表面。

這種噴涂加工工藝的優點在于，適用于噴涂高粘度涂料；噴涂效率比普通噴涂高2倍左右；良好的表面質量，使涂料在工件表面形成光滑、平順、致密的涂層；提高涂料附著力，延長涂層壽命：采用高壓噴射霧化使涂料微粒獲得強有力動能，涂料微粒借此動能射達孔隙之中，因而使涂層更致密，與工件咬合力增強，附著力提高，有效延長涂層壽命。

噴涂加工壓力

達到合適的霧化氣壓的條件：實現液體理想霧化所需的zui低霧化壓力因此調整壓力時應遵循的原則是：“噴霧形狀好，所設壓力對”（壓力應盡可能低）過高的壓力不會改進涂層質量，只會縮短設備的壽命又增加噴嘴的磨損，并會使涂料反彈，浪費涂料和污染空間。

噴涂加工中粉末回收裝置優良可以提高粉末回收率，粉末涂料生產效率i高，涂料性能優良，生態環境好，經濟性好等優點。