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山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發(fā)生產出高爐，熱風爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復合磚，剛玉莫來石磚、風口用黃剛玉制品。

山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹：

低蠕變高鋁磚怎樣配料生產低蠕變高鋁磚的原料是II等高鋁礬土熟料(吸水率≤4%)、純度較高的硅線石、AL2O3含量大于99%的白剛玉和質地較純的蘇州土。首先，將硅線石、白剛玉及適量粘土按一定比例配制，(以形成的莫來石多為宜)共同細磨至小于0.08mm占90%以上。以剛玉砂和硅線石混合料作中顆粒，臨界粒度3mm的II等高鋁礬土熟料為粗顆粒。顆粒配比如下：粗中細為4:2:4。將粗顆粒、中顆粒置于混碾機中混合2~3min，加入結合劑混勻后再加入細粉，混煉12min .配料粒度組成(%)：3mm 1.4-2.3 ：3~2mm 1.83-22.1: 2~1mm 18.7-24.8: 1~0.5mm 12.1~14.4： 0.5~0.1mm 4.6~5.2： <0.1mm 39.5~41.6：水分3.2。

耐火磚判斷化學雜質危害的標準

在耐火磚的生產過程中，判斷其化學成分雜質危害的標準可以從出現(xiàn)液相溫度高低;單位重量雜質作用下液相生成量;隨溫度升高液相量增加速度;雜質成分對液相黏度的影響;雜質成分形成液相的潤濕性五方而分析雜質的危害性，從而判斷雜質成分的危害大小。如硅酸鋁系列耐火磚主成分為Al2O3、SiO2，另外還有雜質MgO、CaO、Fe2O3、TiO2、K2O、Na2O等

高鋁磚的礦物組成，由于其A1203含量不同而變化很大。其組成礦物主要有莫來石、剛玉、方石英以及無定形的隱晶質鋁硅酸鹽和硅酸鹽玻璃等。  

在高鋁磚中隨著A120。含量增加，其莫來石針狀晶體的生成量也增加，液相量則相對減少。這對增強磚的熱穩(wěn)定性和抗渣性有明顯的效果。當然，純剛玉磚的抗渣性能更為良好。  

高鋁磚中的雜質與加入物，對于磚的荷重變形溫度有一定的影響。SiO2的含量如由2％增至10％，則荷重變形溫度由1880℃降至1630℃。堿金屬與堿土金屬氧化物，使莫來石發(fā)生同成分熔融，對高鋁磚的高溫強度有不利影響。至于TiO2和Fe203如同時存在，則可降低變形溫度。

在氧化鋁原料中，SiO2和Na2O的存在是不利的。其中SiO2的存在會降低耐火制品的高溫性能，而Na2O的存在則會產生β-ALO3,當它在高溫下轉變?yōu)棣?Al2O3和Na2O時會發(fā)生較大的體積變化，因此也會使氧化鋁耐火制品的性能指標下降。所以，氧化鋁原料中的SIO2和Na2O的含量應嚴格控制。

生產氧化鋁耐火制品除用電熔剛玉（α-Al2O2)作原料外，多數(shù)采用γ-Al2O2作原料。經過預燒的α-Al2O3氧化鋁原料，通常采用球磨機或振動磨進行細磨。對細磨后的粉料進行酸洗除鐵。經清洗后的料漿進行脫水，并將脫水后的氧化鋁濕料在85~90℃溫度下進行干燥至殘余水分小于0.5%后貯存?zhèn)溆谩?/span>