江蘇氣動調膠機擇優推薦,昆山成源豐

拌膠爪等與機殼內壁的距離很小，一般表層為10~12mm;芯層為12~ 14mm。應用不同的木材膠粘劑，除考慮其本身性質外，其成本及其單位產品消耗量，也是應考慮的因素之一。這種胖膠機不算先進但普遍采用。④特點:體積小，拌膠均勻，產量高，動力消耗小，但，刨花形態損失嚴重，粉、細料增加(<0. 5),在正常生產情況下，膠粘劑的復蓋率可達80%。1/10的微細碎料可達70~100% (料多、混合效果好)。

錐鼓式胖膠機( 與環式拌膠機相比)：①特點:◆進料段為錐形，刨花的線速度逐漸增加。因而刨花的膠料量減少，易保證刨花形態。◆環式為無壓輸入，而這種膠是由泵輸入空心軸，利用離心力甩得均勻，施膠也均勻。減少了施膠量，約為環式的90%左右。

(4)低含水率不利的影響：①水的吸附作用較高;②表面粗糙(由于木片塑) ;③減慢熱傳導;④延長閉合到預定溫度的時間;⑤刨花脆性大，塑性大，塑性差，熱壓要求較大的壓力，而達到要求的壓縮比。→攪拌段:使刨花之間相互摩擦，使刨花表面膠液相互轉換，以達到均勻施膠的目的。聯系前面刨花干燥方面所講的相關因素;⑥板坯表面有時會被吹走(邊部)為保證質量，一般要求拌膠后刨花含水率控制在:表層: 12~14%; 芯層:8~10%國標:刨花板產品含水率為5~11%。

粘膠原液的制備：(1)喂粕機：漿粕稍傾斜疊置于喂粕機的輸送帶上,按工藝要求速度連續向前輸送,并由喂粕機上分頁刀均勻地撥入浸漬桶中與此同時,浸漬堿液亦連續定量地由堿液泵經堿液計量桶送入浸漬桶中。(二次加工等)或板經過處理，目前市場上有一種對刨花板產品進行甲醛捉捕的產品。在浸漬桶內,漿粕被堿液浸沒的同時被攪拌葉片攪拌,并與堿液充分混合,上下循環形成漿粥。漿粥在桶內不斷循環的同時,一部分定量地從底部出口流出,由漿粥泵送入壓力平衡桶。

推進刮片與鼓壁間距為5 ~ 20mm ,刮片有一定的斜度以1.4r/min的速度旋轉,它一方面把堿纖維素向前推進,另外又將粘附于鼓壁上的堿纖維素刮下來。盡管國際上公認甲醛為有害氣休，對人體有害，但，甲醛系列膠粘劑(UF，PF，MF和RF)仍占93。兩個螺旋攪拌器中, 一個左旋,另一個右旋,它們繞著鼓體主軸公轉,以推動和翻松堿纖維素。堿纖維素在鼓內受到充分攪拌和不斷向前移動的同時，完成老成過程。其后,堿纖維素在冷卻鼓中以同樣的方式完成降溫過程。在老成鼓和冷卻鼓夾套中通入調溫水,以調節堿纖維素的溫度。調溫水系統均由自動調節系統進行控制。