高溫化工流程泵誠信企業(yè)推薦「晗碩泵業(yè)」

（1）必須滿足流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕余量等工藝參數(shù)的要求。

（2）必須滿足介質(zhì)特性的要求

對輸送、、有毒或貴重介質(zhì)的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驅(qū)動泵、隔膜泵等。

對輸送腐蝕性介質(zhì)的泵，要求過流部件采用耐腐蝕材料。

對輸送含固體顆粒介質(zhì)的泵，要求過流部件采用耐磨材料，必要時軸封應采用清潔液體沖洗。

（3）必須滿足現(xiàn)場的安裝要求。

對安裝在有腐蝕性氣體存在場合的泵，要求采取防大氣腐蝕的措施。

對安裝在室外環(huán)境溫度低于-20C以下的泵，要求考慮泵的冷脆現(xiàn)象，采用耐低溫材料。

對安裝在區(qū)域的泵。應根據(jù)區(qū)域等級，采用防爆電動機。

（4）對于要求每年一次大檢修的工廠，泵的連續(xù)運轉(zhuǎn)周期一般不應小于8000小時。為適應3年一次大檢修的要求，APl610（第8版）規(guī)定石油、重化學和氣體工業(yè)用泵的連續(xù)運轉(zhuǎn)周期至少為3年。

（5）泵的設計壽命一般至少為10年。APl610（第8版）規(guī)定石油、重化學和氣體工業(yè)用離心泵的設計壽命至少為20年。

（6）泵的設計、制造、檢驗應符合有關標準、規(guī)范的規(guī)定，常用的標準和規(guī)范 。

（7）泵廠應保證泵在電源電壓、頻率變化范圍內(nèi)的性能。我國供電電壓、頻率的變化范圍為：電壓- 380V±10％，6000V 5％、-7％，頻率- 50Hz±0.5％

（8）確定泵的型號和制造廠時，應綜合考慮泵的性能、能耗、可靠性、價格和制造規(guī)范等因素。

安裝注意事項

　　那么在安裝化工泵時，應該要注意什么事項呢?下面就是關于化工泵安裝要注意的事項化工泵的安裝及注意事項?

　　1.按基礎尺寸做好混凝土基礎，同時予埋好地腳螺栓。

　　2.在安裝前應對泵和電機進行檢查，各部分應完好無損，泵內(nèi)應無雜物。

　　3.將機組放在基礎上，在底板和基礎之間放成對楔墊，通過調(diào)整楔墊，找正泵的水平。調(diào)好后，擰緊地腳螺栓。

　　4.泵的吸入、吐出管路應有支架，不能用泵來支承。進出口管路口徑應與泵進出口口徑相統(tǒng)一。

　　5.FZB系列自吸泵安裝時應先接進口管，加滿液體后再接出口管，校正轉(zhuǎn)向。泵的進口管道必須與泵匹配(公眾號:泵管家)，且總長不能超過5米，否則會影響自吸性能，自吸高度可按右邊公式簡單算得：清水時自吸3m/介質(zhì)密度=實際自吸高度。

　　6.安裝完畢，后用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查有無擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動輕松均勻則安裝結(jié)束。

　　7.磁力泵嚴禁抽取帶有顆粒和易結(jié)晶的介質(zhì)，不允許在關閉排放口的情況下而作連續(xù)性運轉(zhuǎn)，需保持少的流量。

　　8.為防止雜物進入泵內(nèi)，在進口處應設過濾器，過濾面積應大于管路截面積的3～4倍。

　　9.揚程高的泵在出口管路上還應該安裝止回閥，以防突然停機的水錘破壞。

　　10.必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量，并考慮管路損失及介質(zhì)溫度。

　　11.介質(zhì)溫度過高時應對機封采取冷卻措施，以防機封變形靜環(huán)開裂。

　　12.介質(zhì)粘度過高時，泵性能、功率均會發(fā)生變化，詳細情況請與我們聯(lián)系。

河北晗碩泵業(yè)有限公司主要生產(chǎn)制造的水泵產(chǎn)品有：渣漿泵，，雙吸泵，管道泵，吸砂泵，D、DA臥式多級離心泵，S、SH雙吸泵，PNJB襯膠泵，PN、PNL泥漿泵、YW液下泵，污水泵，，GC、DG多級鍋爐給水泵，ISZ、ISG管道泵直連泵，IS清水泵，等各類水泵。在安裝前應對泵和電機進行檢查，各部分應完好無損，泵內(nèi)應無雜物。

不銹鋼耐腐蝕泵又名不銹鋼離心泵該離心泵是取90年代各類泵的特點，采用先進水力模型，新穎結(jié)構與高強度組合式單雙端面機械密封，具有節(jié)能、結(jié)構緊湊、性能穩(wěn)定、使用可靠等優(yōu)點。

河北晗碩泵業(yè)有限公司主要生產(chǎn)制造的水泵產(chǎn)品有：渣漿泵，，雙吸泵，管道泵，吸砂泵，D、DA臥式多級離心泵，S、SH雙吸泵，PNJB襯膠泵，PN、PNL泥漿泵、YW液下泵，污水泵，，GC、DG多級鍋爐給水泵，ISZ、ISG管道泵直連泵，IS清水泵，等各類水泵。其作業(yè)滿4000個小時的話，那么，要對葉輪與密封環(huán)的配合空隙進行查看，是不是在正常范圍內(nèi)。

化工離心泵在使用的時候會遇到很多問題，針對問題程度的不同、起因不同、情況不同，我們在處理起來的時候，所采取的方法和措施也會不同，所以說，當我們在使用的時候，一定要學會按照實際情況來正確處理問題。

1.輸出管道阻力大，適當打開泵出口閥，使之達到工作點。

2.葉輪和管道堵塞，清洗管道和葉輪流道。

3.化工離心泵安裝高度過高，泵的安裝高度在泵吸上真空高度的允許值之內(nèi)。

4.吸水管道過長、多彎頭，管路設計不合理，合理設計和布置管道。

5.旋轉(zhuǎn)方向不正確，調(diào)整電機轉(zhuǎn)向。

6.葉輪密封環(huán)和泵體密封環(huán)因為磨損和腐蝕，更換葉輪密封環(huán)和離心泵泵體密封環(huán)。

7.填料密封裝置密封不好，緊固填料。