合肥雙螺桿造粒機廠家滿意的選擇,百優擠出機械有限公司

  1、機筒，以往的雙同向平行雙螺桿擠出機機筒是整體式的，無法打開。3、擠出機使用500小時后，減速箱中會有齒輪磨下來的鐵屑或其它雜質，所以，應清洗齒輪同時更換減速箱潤滑油。而同向平行雙螺桿擠出機是分體式的，它由上下兩半機筒組成，下半機筒固定在機架上，上半機筒通過蝸輪減速器聯接在下半機筒上。平時上半機筒和下半機筒用兩排螺栓栓緊，當需要打開機筒時，只需松開螺栓，將蝸輪箱手柄轉動即開啟機筒。

   2、積木式螺桿和機筒，同向平行雙螺桿擠出機主機的螺桿、機筒均采 用先進的“積木式”設計，螺桿由套裝在芯軸上的各種形式的螺塊組合而成，筒體內的內襯套根據螺塊的不同可以調整，從而根據物料品種等工藝要求靈活組合出理想的螺紋元件結構形式，實現 物料的輸送、塑化、細化、剪切、排氣、建壓以及擠出等各種工藝過程，從而較好地解決了一般難以兼顧的所謂螺桿通用性與專用性的矛盾，達到一機多用、一機多能的目的。片材擠出生產線中各個類型產品，都有其操作特點，對其操作特點有個詳細的了解，才可以充分發揮機器的效能?！胺e木式”設計的 另一優點是對于發生了磨損的螺桿和筒體元件可進行局部更換， 避免了整個螺桿或筒體的報廢，大大降低了維修成本。

   3、主機雙螺桿為高速同向嚙合式，在各種螺紋及混煉元件中可產 生十分強烈而復雜的物料傳遞交換、分流摻合以及剪切捏合等 作用。這些作用可通過改變螺桿構型及操作工藝條件實現充分自如的調節控制，以滿足適應各種工藝的要求。

   4、準確的計量、合理的加料方式是嚴格執行配方的關鍵，也是保證產品質量的*關，我們根據物料的性能，用戶的需要，配有多種喂料方式，如體積計量、動態失重計量等等，以滿足不同產品的需要。

   5、先進的控制系統，該擠出機配有先進、美觀的控制系統，其控制元件大部分都采用進口元件，質量好，靈敏度高。主機的運轉參數如電流、電壓、溫度，扭矩等都很直觀，所以操作起來 非常方便，對操作工的要求也不高。

   6、系統配有拉絲水冷切粒、熱切水冷、熱切風冷等幾種切粒方式?？筛鶕牧喜煌?、用戶的要求進行配置。

      單螺桿擠出機控制系統主要用于控制擠出過程中的螺桿轉速、機筒溫度和熔體壓力等工藝參數。3、造粒機螺桿料筒背壓a、增加背壓可增加螺桿對熔融樹脂所做的功，消除未熔的塑膠顆粒，增加料管內原料密度及其均勻程度。包括儀表控制系統、PLC控制系統，前者壓力控制顯示熔體壓力，測試功能只有顯示功能，而后者顯示熔體壓力并實現閉環控制，實現測試單元的串口通信。單螺桿擠出機控制系統的功能主要有以下四點：

 1.實現整個機組的自動控制。

2.進行數據的采集和處理，實現閉環控制。

3.控制主、輔機的拖動電機，滿足工藝要求所需的轉速和功率，并保證主、輔機能協調地運行。

4.控制主、輔機的溫度、壓力、流量和制品的質量。

    眾所周知，單螺桿擠出機制造母粒時，經常需要更換顏色，如果有必要更換產品，在數分鐘時間內打開開啟式的加工區域，另外還可通過觀察整個螺桿上的熔體剖面來對混合過程進行分析。有時減速率與任務匹配有誤——會有太多的能量不能使用——而且有可能在電機和改變速度的減速階段之間增加一個滑輪組，這要么使螺桿速度增加到超過先前極限或者降低速度允許該系統以速度更大的百分比運行。目前普通的單螺桿擠出機在更換顏色時，需要用大量的清機料進行清機，既費時、費電，又浪費原材料。而剖分式單螺桿擠出機則可解決這個問題，更換顏色時，只要幾分鐘時間就可快速打開機筒，進行人工清洗，這樣就可不用或少用清洗料，節約了成本。

如何降低雙螺桿擠出機機筒磨損?

眾所周知，如果雙螺桿擠出機的機筒磨損，不僅影響設備的正常使用，而且大大減少了使用壽命，更有甚者，可能會存在潛在的危險。怎樣才能降低機筒磨損呢？

一、合理地選用裝配結梅和零部件的加工精度。

精細地加工螺桿機筒等零部件，提高它們的精度，減少積累誤差；采用合理的連接方式，把它們裝配在一起。二者之同的間隙即不能太大，又不能太小，保持適當，防止研磨或降低生產率。

二、螺桿表面進行合理地處理

選用表面硬度高，抗腐蝕能力強的螺桿和機筒是減輕磨損、腐蝕，提高生產率 ，增長使用壽命的重要途徑。擠壓加工是物理化學的不斷變換粘性聚合物介質和生產高質量的結構化產品由于工藝條件的準確控制。因此要選用比較好 的鋼材來制造或螺桿表面進行處理。例如合金鋼，經氮化處理后，綜合性能較好，故使用較廣泛。 除了對螺汗進行鍍鉻或氮化處理外，還可以在螺桿表面進行噴涂合金。

三、正確地設計螺桿螺紋的結構形狀。

合理地設計螺紋的結構形狀是降低磨損的有效方法之一。雷利階梯型螺頂螺紋是在分析發生磨損原因的基礎上設計出來的，是兩種比較合適的螺紋結梅

     片材擠出機操作規程：機器的安裝、調整、試車一般在片材擠出機的使用說明書中均有明確規定，這里對片材擠出機的操作要點，維護與保養簡述如下： 操作人員必須熟悉自己所操作的片材擠出機的結構特點，尤其要正確掌握螺桿的結構特性，加熱和冷卻的控制儀表特性、機頭特性及裝配情況等，以便正確地掌握擠出工藝條件，正確地操作機器。當切削部分已切入工件后，每轉1——2圈應反轉1/4圈，以便切屑斷落。