鈑金沖壓件價(jià)格合理「品之豪五金」

　沖壓工藝要求合理選材

　　對(duì)于任何一種沖壓件，所選的材料應(yīng)能按照其沖壓工藝的要求，穩(wěn)定地成形出不至于開裂或起皺的合格產(chǎn)品，這是基本也是重要的選材要求。為此，可用以下方法合理選材。

　　試沖。根據(jù)以往的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)及可能條件，選擇幾種基本能滿足沖壓件使用要求的板料進(jìn)行試沖，后選擇沒(méi)有開裂或皺折的、其廢品率低的一種。這種方法結(jié)果比較直觀，但帶有較大的 盲目性。

　　分析與對(duì)比。在分析沖壓變形性質(zhì)的基礎(chǔ)上，把沖壓成型時(shí)的大變形程度與板料沖壓成型性能所允許采用的極限變形程度進(jìn)行對(duì)比，并以此作為依據(jù)，選取適合于該種零件沖壓工藝要求的板材。

　　另外，同一種牌號(hào)或同一厚度的板材，還有冷軋和熱軋之分。我國(guó)國(guó)產(chǎn)板材中，厚板( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋板）。與熱軋板相比，冷軋板尺寸，偏差小，表面缺陷少，光亮，內(nèi)部組織致密，沖壓性能更優(yōu)。(注：t在模具中一般代表厚度，例如模板的厚度、材料的厚度均可以用t來(lái)表示。)

　　沖壓噪聲控制技術(shù)

　　1、改進(jìn)結(jié)構(gòu)在機(jī)床結(jié)構(gòu)方面。傳動(dòng)系統(tǒng)通常會(huì)選擇正齒輪,沖床一啟動(dòng),引起齒輪嚙合,便有聲音發(fā)出。為減小或消除這種摩擦聲音,可試著改成人字齒輪或斜齒輪進(jìn)行傳動(dòng)。在卸落沖件時(shí),盡量?jī)A斜床身令其自動(dòng)滑落,而不要使用高壓壓縮空氣將其吹落。在模具結(jié)構(gòu)方面。該車間的沖床模具使用的是平口模具,可換成斜口模具。利用刀口斜面將板料分離,起到延遲沖切時(shí)間的作用,能夠在一定程度上降低沖壓噪音。另外,剪切角度和沖切時(shí)間對(duì)噪聲也有影響。為取得佳效果,剪切角應(yīng)控制在8一10之內(nèi)。沖模的百分比間隙大小會(huì)影響到材料的斷裂形式,對(duì)其受力影響較大,當(dāng)間隙較小時(shí),噪聲級(jí)較低。

　　2、降低機(jī)械沖壓噪聲。機(jī)械式?jīng)_床的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通常為曲柄滑塊式,在安裝軸承時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的程序進(jìn)行,配合間隙要保持適中。當(dāng)運(yùn)動(dòng)時(shí),間隙很容易增大,因此可使用高粘度的潤(rùn)滑油涂在軸承處,起到增大阻尼、降低噪聲的效果。或在金屬厚板沖壓上粘貼阻尼層,在金屬件撞擊的部位墊入防振墊層,并進(jìn)行加固。

　　沖壓噪聲

　　3、合理布置廠房。多機(jī)聯(lián)動(dòng)自動(dòng)線或沖壓生產(chǎn)線在布置廠房時(shí),常按照噸位將沖床進(jìn)行分組排列,而普通車間多選擇機(jī)群式布置。為方便作業(yè),降低噪聲,可按噸位將車床進(jìn)行分組,每組數(shù)量控制在5個(gè)以內(nèi),且每組之間應(yīng)空出一排機(jī)床位置作為緩沖地帶。沖床占地面積16mZ較適宜,且前后間距應(yīng)在Zm或Zm以上,左右間距應(yīng)大于lm。

　　4、安裝減振消聲裝置。用罩殼將沖床的傳動(dòng)系統(tǒng)加以封閉,可防止沖壓噪聲的擴(kuò)散。若電動(dòng)機(jī)的功率較大,會(huì)產(chǎn)生沖壓噪聲,也可用隔聲罩進(jìn)行封閉。為取得更好效果,可在內(nèi)外部同時(shí)進(jìn)行隔聲設(shè)置,外部用隔聲罩,內(nèi)部則使用吸收材料。安裝沖床時(shí)應(yīng)安放減震墊。也可設(shè)置吸音墻、吸音屏等進(jìn)行吸音。

　　5、佩戴耳塞。減少接觸時(shí)間對(duì)作業(yè)場(chǎng)所沖壓噪聲較大并無(wú)法控制的,給勞動(dòng)者佩戴耳塞可減少或避免耳聽力損傷;還有就是減少接觸時(shí)間。

　　修邊及沖孔模具的檢修：對(duì)工件及廢料進(jìn)行斷面檢查分析，對(duì)修邊沖孔間隙進(jìn)行檢查修復(fù)；對(duì)鑲塊及沖頭、凹模的刃口、刃角進(jìn)行檢查修復(fù)；對(duì)切刀、沖頭合入深度進(jìn)行檢查修復(fù)。對(duì)廢料切刀長(zhǎng)度進(jìn)行檢查優(yōu)化；檢查模具內(nèi)有無(wú)異常廢料存留，檢查廢料滑道完好性，使廢料合理順暢地排出模具外部。退料彈簧的檢測(cè)：檢查模具彈簧等機(jī)構(gòu)是否工作正常，保證模具安全正確回程；潤(rùn)滑是否正常。沖壓模具配件的檢查：核對(duì)模具標(biāo)準(zhǔn)件配件清單，確保倉(cāng)庫(kù)內(nèi)存有足夠的配件；對(duì)模具的易損非標(biāo)配件進(jìn)行檢查，是否可正常工作。

　　只要掌握好沖壓模具的日常檢測(cè)工作，才能大限度的降低模具的破損率，并能在模具出現(xiàn)的問(wèn)題的時(shí)候一時(shí)間解決，不至于影響正常的沖壓生產(chǎn)。