重慶真空鍋爐工廠質優價廉「建恒電氣」

車刀是專門用于切削金屬材料用的，一般情況下我們選用制作車刀的材料是高速鋼，它主要才加工鋼鐵材料和非金屬材料時用到。因為在工作時，車刀是連續性切削工作的，而且速度非常高，所以在這種情況下，車刀會承受較大的彎曲負載，也就是說車刀必須要有很好的耐磨性，熱硬性和良好的抗彎強度等。達到這些特點，車刀還需要進行很重要的一步，通過中頻透熱爐對其進行加熱處理。

制作車刀的材料高速鋼在進行加熱后，硬度大于等于64HRC，變形度逐漸減少，脫碳層一般不超過預留磨削加工余量的1/3。為了獲得足夠高的熱硬性和耐磨性，車刀在經過中頻透熱爐加熱時應采用較高的加熱溫度，也就是較高的加熱溫度在車刀的熔點以下20攝氏度附近。在這樣的溫度下加熱，車刀中的二次碳化物充分溶解，里邊有粗大的晶粒，表面具有輕度過熱的表現。但是在這個過程中不允許出現尾形狀的角狀碳化物和連續的網狀碳化物。所以，熱處理時一定要嚴格控制加熱的溫度和加熱的時間。盡量滿足車刀在不同的條件下使用時對熱硬性的要求，采用不太高的加熱溫度，進而減少車刀的脆度。

車刀在加熱冷卻時一般采用的是油冷。一般車刀的長度與截面相比不大，只要在加熱時多注意，那么變形度都不會差，所以車刀在中頻透熱爐加熱后通常不需要校正。后在回火時，車刀是在560攝氏度下進行三次回火的，而每一次的保溫時間必須在1到1.5小時以內。這樣生產制造出來的車刀效果更好。

     中頻爐作為現代化熔煉設備，因其快速的加熱升溫速度、更方便的使用方法等優點穩穩的在眾多熔煉設備中占據了一席之地。但許多廠商在使用中頻爐時，偶爾會有電容燒壞的現象發生，所謂“事出反常必有妖”。今天小編就為大家盤點一下中頻爐電容燒壞的原因有哪些？

　　1、電容陰極接地

　　在中頻爐使用過程中，如果發生了電熱電容出現發熱冒煙的狀況，首先要查看的電容是否存在陰極接地的現象。而這種現象一般情況下是電熱電容絕緣不好從而引發的電容外殼擊穿。如發生此類現象，應對電容柜的絕緣進行重新的處理。

　　2、電容缺水

　　為防止電熱電容發熱燒壞，一般中頻爐設備都有冷卻系統。但中頻爐的長期使用可能會導致電容屏的冷卻管里產生水垢，或者是冷卻水進水系統有雜物堵塞，這樣就會導致電熱電容缺水，從而導致發熱，燒毀。所以宇華小編這里建議大家，在中頻爐的使用過程中，一定要定時的去查看電容點熱冷卻水的流量情況，如果發現流量過小，等立刻解決，以免造成更嚴重的故障。

　　3、電壓過高

　　除了上述原因，中頻爐的電壓過高也是中頻爐電容燒壞的原因之一，一般的電容都有其額定的功率，而在中頻爐使用過程中如電爐調的過高，超過了配備的電熱電容的額定功率，也同樣會造成電壓擊穿，從而出現中頻爐電容燒壞的現象。這種故障的解決方法要么調低中頻爐電壓。如作業要求電壓過高，則建議將電熱電容換成耐電壓等級更高的型號。

　　以上就是中頻爐電容燒壞的原因了，電容作為中頻爐電源部分的重要組件之一，一定要在日常使用過程中，多檢查，勤更換。以免造成嚴重的事故，不僅有安全方面的隱患，也會影響中頻爐的工作效率，間接產商經濟上的損失。

那么如何使中頻爐更節能呢？ 讓我們來看看。

投料應與電流表結合使用，以使輸出功率盡可能穩定，盡可能使設備輸出高功率。

控制熔爐的溫度，不要讓溫度過高或部分過高。 如果過高，將不利于功率消耗和充電壽命。 一個好的熔爐可以節省電力和。

選擇合適的設備，如果中頻爐太大或太小，都會增加功耗。 相同的大型電爐將快速節省電，相同的快速中頻電爐將節省電，投放時間也會損害功耗，中頻爐可以在5-10分鐘內操作。無需低速檔。 中頻爐銷售市場競爭激烈，一些中頻爐制造商在劣質便宜的市場中競爭，設備越差，消耗量就越大。 如果不對接地的銅排進行電鍍和立即使用，而使用較弱和較薄的銅材料，則設備一開始看起來會相同，但功耗會越來越高。

中頻感應電爐具有熔化時間短，省電，自動化程度高等優點，因此在冶金，鑄造等行業得到了廣泛的應用。 

 下面，小編將向您介紹中頻感應電爐煉鋼技術的步驟：

 一，感應爐的選擇

 用于熔化金屬的中頻感應電爐通常包括有芯感應爐和無芯感應爐。 空心感應爐通常用于熔鑄鑄鐵和有色合金，而無芯感應爐則主要用于鑄鐵，鑄鋼和高溫合金。 冶煉。 根據坩堝材料的不同，可分為酸中頻感應電爐和堿中頻感應電爐。 酸中頻感應電爐的坩堝由硅砂制成，堿中頻感應電爐的坩堝由氧化鎂砂制成。

 二，爐料選擇

 冶煉的主要原料是廢鋼和部分生鐵。 除了滿足使用要求的廢料和再熱材料的化學成分外，還應具有合適的尺寸，以便可以有效地加熱裝料。 為此，一些廢料也可以用來填充間隙以增加坩堝中裝料的密度。 當在坩堝底部形成熔池時，裝料的大小不會影響加熱效果。