生物質(zhì)顆粒爐生產(chǎn)廠家價格合理「安徽邁威機械」

生物質(zhì)顆粒爐，由于生物質(zhì)鍋爐燃料特性與化石燃料不同，從而招致了生物質(zhì)燃料在熄滅過程中的熄滅機理，反響速度以及熄滅產(chǎn)物的成分與化石燃料相比也都存在較大差異，表現(xiàn)出不同于化石燃料的熄滅特性。如上圖所示，生物質(zhì)燃料的熄滅過程主要分為揮發(fā)分的析出和熄滅，焦炭的熄滅和燃盡兩個獨立階段，前者約占熄滅時間的10%，后者則占90%，詳細(xì)熄滅過程如下：燃料送入熄滅室后，在高溫?zé)崃孔饔孟拢剂媳患訜岷臀龀鏊帧ｋS后，燃料由于溫度的繼續(xù)，約250攝氏度左右，熱合成開端，析出揮發(fā)分，并構(gòu)成焦炭。氣態(tài)的揮發(fā)分和四周高溫空氣摻混首先被引燃而熄滅。普通狀況下，焦炭被揮發(fā)分包圍著，熄滅室中氧氣不易浸透到焦炭外表，只要當(dāng)揮發(fā)分的熄滅快要終了時，焦炭及其四周溫度已很高，空氣中的氧氣也有可能接觸到焦炭外表，焦炭開端熄滅，并不時產(chǎn)生灰燼。

 用清潔的生物質(zhì)燃料替代煤，在城市鍋爐內(nèi)使用就成為選擇。但目前大多數(shù)鍋爐的結(jié)構(gòu)均不適合使用生物質(zhì)燃料（仍有冒黑煙、粉塵污染等現(xiàn)象），而生物質(zhì)燃料燃燒裝置徹底地解決了生物質(zhì)燃料在鍋爐中的燃燒問題。它根據(jù)生物質(zhì)燃料揮發(fā)分大的特點，綜合應(yīng)用了反燒法、煤制氣法、懸浮燃燒等多種潔凈燃燒技術(shù)，使生物質(zhì)燃料燃燒完全，解決了冒黑煙的本質(zhì)問題。

生物質(zhì)顆粒爐使用規(guī)范，為了保證生物質(zhì)顆粒爐安全、正常運行，需要按照嚴(yán)格規(guī)范的方式進行操作，首先是關(guān)于設(shè)備的運行管理，要求它的送料速度控制在30-80，快不超過100速度，當(dāng)然慢不能低于20運轉(zhuǎn)。同時，生物質(zhì)顆粒爐的風(fēng)量配置為中高位；生產(chǎn)線傳熱系統(tǒng)通風(fēng)良好的情況下送料速度可適當(dāng)加快，風(fēng)量可配高位，但應(yīng)隨時觀測煙囪排氣情況，以無排放為確定送料速度的標(biāo)準(zhǔn)。在其運行過程中，要不定時觀測生物質(zhì)顆粒爐的水溫變化，調(diào)整排水量，做到安全、節(jié)約；并且根據(jù)用戶原料消耗量規(guī)律適當(dāng)添加燃料，保證設(shè)備正常運行。另外，還需要根據(jù)產(chǎn)品耗能量的變化調(diào)整保溫階段的間歇送料量。生物質(zhì)顆粒爐啟動前，清理爐橋積碳，清理爐底積碳，添加顆粒燃料，關(guān)閉料箱蓋，打開隔料閥；準(zhǔn)備妥當(dāng)之后才能打開使用設(shè)備電源，檢查電路、水管是否正常，檢查冷卻水池是否夠水；開啟顆粒爐冷卻水進出水閥，并確認(rèn)高溫燃燒室夾層冷卻水注滿。隨后將生物質(zhì)顆粒爐的送風(fēng)檔位調(diào)至較小，投入適量底料，正式點火啟動，輕開爐門適當(dāng)送風(fēng)，關(guān)上爐門，啟動送料系統(tǒng)，逐漸調(diào)加送風(fēng)檔位到適量。送料速度及送風(fēng)量應(yīng)逐漸增加，不宜加速太快，應(yīng)有2-3分鐘時間，以便爐膛溫度正常上升。

安全使用生物質(zhì)顆粒燃燒爐具須注意的事項，①不得用液體燃料倒在爐中作引火，以免造成人身傷害。②燃料燃燒時不能從續(xù)料口中過近直觀爐內(nèi)火勢，以免爐內(nèi)壓力過大，造成回火傷人。③點火氣化后，燃料未燃盡前，不要頻繁打開續(xù)柴口，以免影響氣化效果。④爐具附近不要放置可燃、物品，以免造成不必 要的損失。⑤正常使用時，爐體和煙囪有較高溫度，請勿觸摸，以免受傷。⑥不得帶電裝卸風(fēng)機，不得濕手插卸電源插頭，以免造成人身傷害。