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振打電機(jī)原理：

振打電機(jī)是在轉(zhuǎn)子軸兩端各安裝兩塊可調(diào)偏心塊，利用軸及偏心塊高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力得到激振力。振打電機(jī)的激振力利用率高、能耗小、噪音低、壽命長，安裝使用方便，激振力可以無級(jí)調(diào)節(jié)。

振打電機(jī)安裝：

振打電機(jī)一般是在料倉對(duì)應(yīng)面水平相差50mm各安裝一臺(tái)振打電機(jī)，以免形成區(qū)域共振現(xiàn)象，影響物料流通。

造成振動(dòng)電機(jī)電流過高的主要原因

造成振動(dòng)電機(jī)電流過高的主要原因有機(jī)械部分和電氣部分兩種情況

一、機(jī)械部分故障，如：振動(dòng)電機(jī)與外界物體運(yùn)轉(zhuǎn)摩擦，軸承堵塞、老化、損壞、缺油或油脂不耐高溫等，過載造成負(fù)荷過大超出了電機(jī)的功率許可范圍，特別是軸承的損壞極易造成轉(zhuǎn)子與定子的摩擦，在此狀態(tài)下如果不及時(shí)處理會(huì)造成電機(jī)線包燒壞。

二、電氣部分的原因就復(fù)雜許多：電壓不穩(wěn)（過低或過高），缺相，電機(jī)線圈相間或者匝間有短路現(xiàn)象，三相電壓不平衡相差太大，線包浸漆、接地絕緣未處理好，電纜不匹配、發(fā)熱，接頭松動(dòng)。

三、斷電分析：如電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)流暢，軸承不發(fā)熱，就很可能是電氣部分的問題了。

針對(duì)振動(dòng)電機(jī)的保養(yǎng)，說白了就是對(duì)軸承的保養(yǎng)，因?yàn)檫@是造成大多數(shù)振動(dòng)電機(jī)損壞的主要原因。

加注潤滑油量：用戶使用振動(dòng)電機(jī)初次加注潤滑油量不得少于100克，因?yàn)槌鰪S電機(jī)是直接在軸承室注滿潤滑油的，而油路里是空的，所以要多注入一些，以后以振動(dòng)電機(jī)XV20-6至XV240-6為例：每次注油量20克--100克。軸承潤滑油加注過多也不利于振動(dòng)電機(jī)的正常使用，因?yàn)槎嘤嗟挠椭瑫?huì)侵害腐蝕線包，降低絕緣，使振動(dòng)電機(jī)線包燒毀。無論是電機(jī)內(nèi)部用固定螺紋軸組件還是外部的螺紋軸上使用不能旋轉(zhuǎn)但軸向可自由移動(dòng)的螺母，都是實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)約束的典型方法。

我們可以根據(jù)振動(dòng)電機(jī)的不同的運(yùn)動(dòng)方式，應(yīng)用于相對(duì)應(yīng)的振動(dòng)設(shè)備上，從而更好地利用起來振動(dòng)篩得特點(diǎn)

復(fù)合振動(dòng)：振動(dòng)體的振動(dòng)是由兩組激振系統(tǒng)產(chǎn)生的，其振動(dòng)形式稱為復(fù)合振動(dòng)。一般有雙頻復(fù)合型及雙幅復(fù)合型兩種形式。某些特殊性能的振動(dòng)篩分設(shè)備，使用兩臺(tái)不同型號(hào)不同轉(zhuǎn)速的振動(dòng)電機(jī)，分裝于篩分設(shè)備的受料端和出料端，使受料端呈現(xiàn)大振幅低頻率的振動(dòng)，同時(shí)出料端呈現(xiàn)小振幅高頻率的振動(dòng)，篩分設(shè)備的中部重疊兩種振動(dòng)，使篩分設(shè)備起到更有效的篩分作用。—4和—6的電機(jī)一般一年加一次油是可以的，但對(duì)于—2的振動(dòng)電機(jī)來說決對(duì)是不行的。