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蒸發(fā)器如何分類：

按操作壓力分： 可分為常壓、加壓和減壓（真空）蒸發(fā)操作。很顯然，對于熱敏性物料，如果汁等應(yīng)在減壓下進(jìn)行。而高粘度物料就應(yīng)采用加壓高溫?zé)嵩醇訜幔ㄈ鐚?dǎo)熱油、熔鹽等）進(jìn)行蒸發(fā).

濃縮蒸發(fā)器原理：

三效濃縮器在一、二效分離器內(nèi)隔板隔出頂部與內(nèi)腔相通的蒸汽腔，蒸汽腔底部接直管與下一級加熱器連接，為二次或三次蒸汽管。蒸汽從分離器頂部進(jìn)入蒸汽腔，直接進(jìn)入下一級加熱器。因蒸汽腔的橫截面比一般蒸汽管大得多，直管通入下一級加熱器無折轉(zhuǎn)，距離近，大大降低蒸汽阻力，增加流量，提高分離效率。且因蒸汽腔是位于分離器內(nèi)，減少了引出蒸汽的熱量損失。一效加熱器的疏水管通入分離器的冷凝室，冷凝水從其下排出，避免了蒸汽損失，也解決了疏水器的噪聲和污染。下聯(lián)管前端的清洗手孔，便于清洗加熱器底部邊角的殘留物。各分離器有獨(dú)立進(jìn)料口，便于觀察和控制進(jìn)料流量。三組加熱器和分離器按扇形排列布置，縮短了設(shè)備總長度，便于操作。

機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)：

主要技術(shù)指標(biāo)

以40t/h發(fā)酵液蒸發(fā)量機(jī)械再壓縮式蒸發(fā)器為例，其主要技術(shù)指標(biāo)如下：

蒸發(fā)量：40t/h；

耗汽量：1t/h；

循環(huán)水量：45t/h；

裝機(jī)容量：900kW。

MVR蒸發(fā)器的蒸發(fā)型式：

1 溶液的粘度

溶液的粘度以及蒸發(fā)過程中溶液粘度的變化范圍，是影響MVR設(shè)計(jì)要先考慮的因素。

2 溶液組成物質(zhì)的熱穩(wěn)定性

長時(shí)間受熱易分解、易聚合以及易結(jié)垢的溶液蒸發(fā)時(shí)，應(yīng)采用滯料量少、停留時(shí)間短的蒸發(fā)器。

3 有晶體析出的溶液

對蒸發(fā)時(shí)有晶體析出的溶液應(yīng)采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。