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晶粒不均勻  

晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗大，某些部位卻較小。產生晶粒不均勻的主要原因是坯料各處的變形不均勻使晶粒破碎程度不一，或局部區域的變形程度落人臨界變形區，或高溫合金局部加工硬化，或淬火加熱時局部晶粒粗大。耐熱鋼及高溫合金對晶粒不均勻特別敏感。晶粒不均勻將使鍛件的持久性能、疲勞性能明顯下降。

自由鍛與模鍛

按成型是否用模具，鍛造通常分為自由鍛、模鍛和胎模鍛。

自由鍛指鍛造時，金屬胚料收到上下抵鐵的壓力，向四周（水平方向上）產生自由的塑性變形。自由鍛的基本工序包括鐓粗、拔長、沖孔、切割、彎曲、扭轉、錯移及鍛接等。

區別于自由鍛，模鍛是將加熱后的金屬坯料固定放置在模鍛設備上的鍛模內鍛造成型的。金屬胚料的塑性變形受模具型腔的限制，是“不自由”的。

胎模鍛指在自由鍛設備上使用可移動模具生產模鍛件的一種鍛造方法，是介于自由鍛和模鍛之間的一種工藝。

通常來講，軋制的鋼材，縱向的強度要大于橫向的強度（即所謂的“各向異性”），為了保證在各個受力方向都有很好的機械強度（達到“各項同性”），鍛造作為一個良好解決方案的好處在于：可以消除鋼鐵在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時取得完整的金屬流線，使后續的加工件具備較好的機械性能。

鍛造不僅使鋼中的碳化物分布均勻、強韌性提高，而且在模具中形成合理的流線排列，促使各方向淬火變形趨向一致。因此，模具鋼，特別是精密模具和重載模具的毛坯，必須進行合理的改鍛，這不僅關系到制造加工的效率和熱處理的質量，而且可以顯著提高模具的使用壽命。

溫鍛成形

溫鍛成形技術是在冷鍛成形技術基礎上迅速發展起來的，鋼的溫鍛成形溫度通常認為在200～850℃之間(完全再結晶溫度以下)。金屬材料不同，其溫鍛成形溫度、變形速度、變形程度等也不盡相同。

溫鍛成形不僅具有冷鍛成形及熱鍛成形的優點，而且也避免了它們的缺點。溫鍛成形完全繼承了冷鍛成形生產、節約原材料、改善產品質量等優點，而且比冷鍛成形抗力低，成形性好。同時，溫鍛成形避免了熱鍛成形能耗大，容易產生過熱、過燒、氧化、脫碳，加工余量大，產品質量不高等缺點。溫鍛成形一般不需要鍛前坯料軟化熱處理、磷化、皂化等輔助工序。