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              發(fā)布時間:2020-07-22 18:52  







              PLC程序—中央空調(diào)控制

              控制系統(tǒng)-中央空調(diào)PLC控制系統(tǒng)應(yīng)用

              應(yīng)用PLC:西門子S7-200


              央空調(diào)PLC控制由以下幾部分組成

              1.中央凍水PLC自動化控制系統(tǒng);

              2.車間恒溫恒濕空調(diào)PLC自動化控制系統(tǒng);

              3.低漆,面漆噴房恒溫恒濕PLC自動化控制系統(tǒng);

              4.調(diào)油房空調(diào)PLC自動化控制系統(tǒng)

              共4大部分組成

              本系統(tǒng)龐大,外部I/O,模擬量比較多,共24個點要進行恒溫恒濕PID運算,初步?jīng)Q定選用S7-300來做本系統(tǒng),可很容易的完成任務(wù),但客戶反映S7-300成本太貴,后從經(jīng)濟上出發(fā)決定選用西門子S7-200去做,但是S7-200一個CPU無法帶這么多模塊及完成這么多的功能,并且一個CPU可做8組PID運算,但是西門子PLC良好而強大的通信功能可以完成此任務(wù)。后決定采用廉價的西門子微型PLCS7-200用通信交換數(shù)據(jù)完成此任務(wù)。

              鄭州繼飛機電設(shè)備有限公司專業(yè)承接:配電箱電控系統(tǒng)自動化成套控制柜。  

              專業(yè)供應(yīng):正泰、施耐德等低壓電氣,價格從優(yōu)。 成套安裝調(diào)試  ,電氣控制箱安裝與配線,控制電路設(shè)計,伺服電機控制及PLC編程等。





              IO-link可以提供什么數(shù)據(jù)?

              IO-link包含三種數(shù)據(jù)類型:過程型數(shù)據(jù),參數(shù)型數(shù)據(jù),診斷以及事件型數(shù)據(jù)。

              過程型數(shù)據(jù)

              一個IO-link智能設(shè)備的過程型數(shù)據(jù)被認為是該設(shè)備的狀態(tài)。過程數(shù)據(jù)包含輸入和輸出數(shù)據(jù),在IO-link主站和IO-link從站(通常是傳感器或執(zhí)行器)之間循環(huán)數(shù)據(jù)交換。時間間隔或數(shù)據(jù)更新率取決于數(shù)據(jù)量大小、1~32字節(jié)以及IO-link從站通信的速度。IO-link標準(IEC61131-9)定義了三種不同的通信速度:COM1為4.8kBaud,COM2為38.4kBaud,COM3為230.4kBaud。根據(jù)從站設(shè)備的不同,過程型數(shù)據(jù)可以包含遠程IO集線器的輸入或輸出狀態(tài)、線性位移傳感器的位置反饋、壓力傳感器的壓力反饋、來自RFID(射頻識別)讀寫器的信息等等。如果需要更多有關(guān)數(shù)據(jù)內(nèi)容、刷新率和數(shù)據(jù)映射等等信息,可以參考IO-link從站設(shè)備的使用手冊。

              鄭州繼飛機電設(shè)備有限公司專業(yè)承接:稱重配料 除塵設(shè)備  恒壓供水  加氣磚生產(chǎn)線 污水處理 沼氣太陽能 中央空調(diào)等自動化工程的設(shè)計、安裝、調(diào)試。


              PLC控制系統(tǒng)的一般結(jié)構(gòu)和故障類型

              PLC控制系統(tǒng)主要由輸入部分、CPU、采樣部分、輸出控制和通訊部分組成,如圖1所示。輸入部分包括控制面板和輸入模板;采樣部分包括采樣控制模板、AD轉(zhuǎn)換模板和傳感器;CPU作為系統(tǒng)的核心,完成接收數(shù)據(jù),處理數(shù)據(jù),輸出控制信號;輸出部分有的系統(tǒng)用到DA模板,將輸出信號轉(zhuǎn)換為模擬量信號,經(jīng)過功放驅(qū)動執(zhí)行器;大多數(shù)系統(tǒng)直接將輸出信號給輸出模板,由輸出模板驅(qū)動執(zhí)行器工作;通訊部分由通訊模板和上位機組成。

              因為PLC本身的故障可能性,系統(tǒng)的故障主要來自外圍的元部件,所以它的故障可分為如下幾種

              (1)輸入故障,即操作人員的操作失誤;

              ■傳感器故障;

              ■執(zhí)行器故障;

              ■PLC軟件故障

              這些故障,都可以用合適的故障診斷方法進行分析和用軟件進行實時監(jiān)測,對故障進行預(yù)報和處理。

              故障的宏觀診斷就是根據(jù)經(jīng)驗,參照發(fā)生故障的環(huán)境和現(xiàn)象來確定故障的部位和原因。PLC控制系統(tǒng)的故障宏觀診斷方法如下:

              ■是否為使用不當引起的故障,如屬于這類故障,則根據(jù)使用情況可初步判斷出故障類型、發(fā)生部位。常見的使用不當包括供電電源故障、端子接線故障、模板安裝故障、現(xiàn)場操作故障等。

              ■如果不是使用故障,則可能是偶然性故障或系統(tǒng)運行時間較長所引發(fā)的故障。對于這類故障可按PLC的故障分布,依次檢查、判斷故障。首先檢查與實際過程相連的傳感器、檢測開關(guān)、執(zhí)行機構(gòu)和負載是否有故障:然后檢查PLC的I/O模板是否有故障:后檢查PLC的CPU是否有故障。

              ■在檢查PLC本身故障時,可參考PLC的CPU模板和電源模板上的指示燈。

              ■采取上述步驟還檢查不出故障部位和原因,則可能是系統(tǒng)設(shè)計錯誤,此時要重新檢查系統(tǒng)設(shè)計,包括硬件設(shè)計和軟件設(shè)計。

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