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              發布時間:2020-07-28 11:55  






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              超精密加工設備變為工業界常見的生產機器設備,許多公司,甚至是小公司也紛紛推出量產型設備。此外,設備精度也逐漸接近納米級水平,加工行程變得更大,加工應用也逐漸增廣,除了金剛石車床和超精密研磨外,超精密五軸銑削和飛切技術也被開發出來,并且可以加工非軸對稱非球面的光學鏡片。




              傳統的機械加工方法(普通加工)與精密和超精密加工方法一樣。隨著新技術、新工藝、新設備以及新的測試技術和儀器的采用,其加工精度都在不斷地提高。精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的,因此,確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。在數控車床加工中,加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。一、應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。二、使加工路線,減少空行程時間,提高加工效率。三、盡量簡化數值計算的工作量,簡化加工程序。四、對于某些重復使用的程序,應使用子程序。



              精密機械加工范圍上越來越廣,說明在效果上也比較好,而且加工的精密度上要求也比較高.零件在加工前要進行夾緊,這也是形成零件變形的一大原因,零件夾緊時,要選擇合適的夾緊點位以及夾緊力度,選擇的夾緊點位和零件的支撐點應達到數量一致,如果一個零件上有幾個夾緊點位,人們應該注意夾緊的先后順序和夾緊的各個力度,如果操作不當,機械加工時也很容易出現變形。




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