昌邑離心式濾油機(jī)的種類信息推薦「多圖」

我們?nèi)照諅ゲ龣C(jī)械有限公司是以科技興起的新型企業(yè)，是融研究、榨油實(shí)驗(yàn)、生產(chǎn)銷售與一體的榨油機(jī)設(shè)備生產(chǎn)廠。我們的專業(yè)讓客戶對(duì)我們的產(chǎn)品非常喜歡，大大的提高了榨油行業(yè)的效率。公司自創(chuàng)立以來(lái)，憑借其雄厚的技術(shù)開(kāi)發(fā)實(shí)力、先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、完善的檢測(cè)手段和快捷良好的售后服務(wù)，已發(fā)展成為品質(zhì)好、性能穩(wěn)定、品種很多的國(guó)內(nèi)大型榨油設(shè)備生產(chǎn)基地。我們主要生產(chǎn)各種榨油機(jī)、濾油機(jī)、炒料機(jī)。

離心式濾油機(jī)的優(yōu)勢(shì)：

1、本機(jī)器為產(chǎn)品，質(zhì)量、效果、性能都有法律保障，是合法產(chǎn)品。

2、只要把放好水的毛油倒進(jìn)進(jìn)料口，智能自動(dòng)進(jìn)料；自動(dòng)油渣分離；自動(dòng)排油；比使用普通濾油機(jī)勞動(dòng)強(qiáng)度低90%以上。

3、非物理化學(xué)反應(yīng)，不加任何化學(xué)原料，不脫色，不去原味；無(wú)油沫，保持油品原汁原味。

4、使用濾油機(jī)濾好的油里含渣率達(dá)2%以上，而智能離心煉油機(jī)練好的油含渣1%左右，比濾油機(jī)效果好50%以上。

5、油渣分離不用濾布、不用油封、不用機(jī)油、700-800斤籽鏟渣一次。

6、煉油快。每煉一桶油周期為（剎車）5-8（不剎車）分鐘左右，每小時(shí)可煉100-200公斤以上，每天耗電不到1度，比濾油機(jī)節(jié)能80%以上。

7、機(jī)器煉油無(wú)阻力無(wú)磨損，壽命長(zhǎng)，無(wú)濾布。與普通濾油機(jī)相比，平均每年節(jié)約幾百元的開(kāi)支。

8、比氣壓濾油機(jī)安全系數(shù)高90%以上。

9、本機(jī)體積小，重量輕，占地少，結(jié)構(gòu)經(jīng)湊，美觀大方，使用壽命長(zhǎng)。

10、維修不用人員，簡(jiǎn)單方便。

11、不用濾布。比使用普通濾油機(jī)每百斤油料作物多出油1.5%以上。

12、只要拿下漏斗，直接用勺排渣。

我公司科技人員幾年來(lái)一直致力于此項(xiàng)研究,反復(fù)實(shí)驗(yàn)克服種種難關(guān),采用筒體模壓成型,經(jīng)過(guò)內(nèi)外圓精磨清振.通過(guò)軸向運(yùn)動(dòng)的向心力來(lái)平衡離心力,使轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)平衡問(wèn)題得以解決,使該機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),安全性能高,采用精封密裝置,使轉(zhuǎn)體和電機(jī)連體件不滲透油,漏油.我們的讓客戶對(duì)我們的產(chǎn)品非常喜歡，大大的提高了榨油行業(yè)的效率。在開(kāi)始過(guò)濾，濾渣層沒(méi)有形成之前，濾液呈現(xiàn)渾濁，此時(shí)將油液重新過(guò)濾，待濾出的油符合要求后，濾油機(jī)進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

     多功能真空濾油機(jī)的體積小、重量輕，是同類產(chǎn)品重量的二分之一，改進(jìn)完善了油氣分離的設(shè)計(jì)。利用真空進(jìn)油，裝設(shè)了管狀旋轉(zhuǎn)噴油器，減少了阻力，回旋速度快，增加了油氣分離效果，凈油器部分的過(guò)濾介質(zhì)由精濾芯為過(guò)濾介質(zhì)，精濾芯為無(wú)紡密紙做成，當(dāng)發(fā)現(xiàn)過(guò)濾慢時(shí)只需剝掉外面一層無(wú)紡密紙即可，這是多功能真空濾油機(jī)的一個(gè)重要特點(diǎn)。離心式濾油機(jī)工作原理也很簡(jiǎn)單，在其內(nèi)部有一個(gè)帶有雙噴式噴嘴的轉(zhuǎn)子，設(shè)備開(kāi)啟后，通過(guò)泵將油箱內(nèi)機(jī)油送至轉(zhuǎn)子內(nèi)，待機(jī)油充滿轉(zhuǎn)子后就沿轉(zhuǎn)盤下部噴油嘴噴出，既而產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)力使轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)。濾油機(jī)作業(yè)后停機(jī)時(shí)先關(guān)加熱器，停進(jìn)油泵，再停止排油泵。關(guān)閉入口閥和出口閥，壓力真空表數(shù)值達(dá)到工作真空度以上時(shí)再關(guān)閉真空閥，而后停止真空泵，冷卻泵排放冷凝器的油，關(guān)閉其余閥門，并且切斷總電源。